Hei ada! Sebagai pembekal superalloy castings, saya telah berada di dalam industri ini untuk seketika. Satu soalan yang terus datang dari pelanggan kami adalah bagaimana untuk mencapai kemasan permukaan yang baik pada casting superalloy. Nah, saya di sini untuk berkongsi beberapa pandangan berdasarkan pengalaman kami.
Memahami Casting Superalloy
Mula -mula, mari kita bercakap sedikit tentang casting superalloy. Superalloys adalah sekumpulan logam yang mempunyai kekuatan suhu tinggi yang sangat tinggi, rintangan kakisan, dan rintangan pengoksidaan. Mereka digunakan dalam beberapa aplikasi yang paling menuntut, sepertiBilah turbindanPanduan muncung Vane. Bahagian -bahagian ini perlu berada di atas - keadaan kedudukan, dan kemasan permukaan yang baik adalah penting untuk prestasi dan panjang umur mereka.
Kepentingan kemasan permukaan
Kemasan permukaan yang baik bukan hanya tentang penampilan. Ia boleh memberi kesan yang signifikan kepada fungsi superalloy. Sebagai contoh, dalam bilah turbin, permukaan licin mengurangkan seretan aerodinamik, yang seterusnya meningkatkan kecekapan turbin. Ia juga membantu mencegah pengumpulan kotoran dan serpihan, yang boleh menyebabkan kegagalan kakisan dan pramatang. Dalam bilah panduan muncung, kemasan permukaan yang betul memastikan aliran seragam gas panas, meningkatkan prestasi keseluruhan enjin.
Faktor yang mempengaruhi kemasan permukaan
1. Reka bentuk dan bahan acuan
Acuan adalah seperti pelan tindakan untuk pemutus. Sekiranya acuan mempunyai ketidaksempurnaan, mereka mungkin akan muncul di permukaan pemutus. Kami sentiasa memberi perhatian kepada reka bentuk acuan. Menggunakan bahan acuan berkualiti tinggi juga penting. Contohnya, beberapa acuan seramik maju yang kami gunakan dapat menyediakan permukaan yang sangat halus untuk membentuk. Acuan ini juga direka untuk menahan suhu tinggi yang terlibat dalam pemutus superalloy tanpa cacat.
2. Proses menuangkan
Cara kami mencurahkan superalloy cair ke dalam acuan boleh membuat perbezaan besar. Kita perlu mengawal kelajuan dan suhu menuangkan dengan tepat. Jika kelajuan menuangkan terlalu cepat, ia boleh menyebabkan pergolakan dalam logam cair, yang membawa kepada kecacatan permukaan seperti keliangan dan bintik -bintik kasar. Sebaliknya, jika suhu terlalu rendah, logam mungkin tidak mengalir dengan betul, mengakibatkan pengisian acuan yang tidak lengkap dan kemasan permukaan yang lemah.
3. Rawatan haba
Rawatan haba adalah langkah kritikal selepas pemutus. Ia dapat membantu melegakan tekanan dalaman dalam pemutus dan memperbaiki sifat mekanikalnya. Tetapi ia juga menjejaskan kemasan permukaan. Sekiranya proses rawatan haba tidak dikawal dengan teliti, ia boleh menyebabkan pengoksidaan atau skala pada permukaan pemutus. Kami menggunakan atmosfera pelindung khas semasa rawatan haba untuk meminimumkan isu -isu ini.
4. Post - Operasi Penamat Pemutus
Selepas pemutus dibuat, kami sering melakukan beberapa operasi penamat. Ini termasuk pengisaran, menggilap, dan menembak peening. Pengisaran digunakan untuk menghilangkan sebarang penyelewengan permukaan yang besar, sementara penggilap memberikan penampilan yang licin dan berkilat. Pukulan pukulan adalah proses di mana zarah logam atau seramik kecil ditembak di permukaan pemutus. Ini bukan sahaja meningkatkan kemasan permukaan tetapi juga memberikan tekanan mampatan, yang dapat meningkatkan rintangan keletihan pemutus.
Teknik untuk mencapai kemasan permukaan yang baik
1. Pemesinan ketepatan
Pemesinan ketepatan adalah salah satu cara yang paling berkesan untuk mendapatkan kemasan permukaan yang hebat. Kami menggunakan Negeri - - mesin CNC Art yang boleh mengeluarkan sejumlah kecil bahan dari pemutus. Ini membolehkan kita mencapai toleransi yang sangat ketat dan permukaan yang licin. Kuncinya ialah menggunakan alat pemotongan yang betul dan parameter pemesinan. Sebagai contoh, menggunakan alat pemotongan kelajuan yang tinggi dapat mengurangkan daya pemotongan dan meminimumkan peluang kerosakan permukaan.
2. Penggilap kimia
Penggilap kimia adalah pilihan lain. Ia melibatkan menenggelamkan pemutus dalam larutan kimia yang secara selektif membubarkan lapisan permukaan logam. Proses ini boleh menghilangkan kecacatan permukaan kecil dan memberikan pemutus cermin seperti cermin. Walau bagaimanapun, kita perlu berhati -hati dengan komposisi kimia dan masa rendaman untuk mengelakkan lebih banyak - etsa pemutus.
3. Elektro - menggilap
Electro - penggilap adalah serupa dengan penggilap kimia, tetapi ia menggunakan arus elektrik untuk meningkatkan proses penggilap. Ia adalah kaedah yang lebih terkawal dan boleh digunakan untuk mencapai kemasan permukaan yang sangat tinggi. Kami mendapati bahawa elektro - penggilap sangat berkesan untuk casting superalloy berbentuk kompleks di mana kaedah pemesinan tradisional mungkin sukar untuk digunakan.
Kawalan kualiti
Kami tidak dapat menekankan kepentingan kawalan kualiti dalam mencapai kemasan permukaan yang baik. Kami mempunyai sistem kawalan kualiti yang komprehensif. Kami menggunakan kaedah ujian yang tidak merosakkan seperti ujian ultrasonik dan pemeriksaan X - sinar untuk mengesan sebarang kecacatan dalaman dalam pemutus. Untuk pemeriksaan permukaan, kami menggunakan mikroskop optik dan profilometer permukaan 3D untuk mengukur kekasaran permukaan dan mengesan sebarang penyelewengan permukaan. Hanya selepas lulus semua pemeriksaan kualiti ini, kami menganggap pemutus siap untuk penghantaran.
Kesimpulan
Mencapai kemasan permukaan yang baik pada casting superalloy adalah proses pelbagai langkah yang memerlukan perhatian terhadap perincian di setiap peringkat. Dari reka bentuk acuan untuk menyiarkan operasi penamat, setiap faktor memainkan peranan. Sebagai pembekal pemutus superalloy, kami sentiasa mencari cara untuk memperbaiki proses kami dan menyampaikan produk berkualiti terbaik kepada pelanggan kami.
Jika anda berada di pasaran untuk casting superalloy berkualiti tinggi dengan kemasan permukaan yang sangat baik, kami ingin berbual dengan anda. Sama ada anda memerlukan bilah turbin, bilah panduan muncung, atau mana -mana superalloy lain, kami mempunyai kepakaran dan teknologi untuk memenuhi keperluan anda. Jangkau kami untuk mendapatkan konsultasi, dan mari bekerjasama untuk mencari penyelesaian terbaik untuk projek anda.
Rujukan
-Asm Handbook Volume 15: Casting. ASM International.
-Kaufman, L., & Gangulee, AK (1989). Superalloys II. John Wiley & Sons.
-Llewellyn, DT (1998). Membuat, membentuk dan merawat keluli. Perbadanan Keluli Amerika Syarikat.