Tuangan Pasir

Kenapa Pilih Kami

Pengalaman yang Kaya
Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd telah ditubuhkan pada tahun 2004. Selepas 15 tahun pembangunan, ia telah berkembang daripada kilang tuangan ketepatan tunggal kepada pembekal produk mekanikal komprehensif yang boleh menyediakan tuangan ketepatan, tuangan pasir, tuangan mati dan bahagian pemesinan ketepatan.

Pasukan Profesional
Syarikat kami mempunyai 3 jurutera peringkat profesor, 5 jurutera kanan, 12 jurutera muda, 20 pemeriksa dan kira-kira 350 pekerja.

Kawalan Kualiti
Terdapat satu kilang tuangan ketepatan, satu kilang tuangan pasir, satu kilang tuangan mati dan dua kilang pemesinan.Selepas usaha yang tidak putus-putus oleh semua pekerja kami, syarikat kami telah lulus pensijilan kualiti ISO, TS16949, TUV dan lain-lain.

Kualiti Tinggi
Kami mempunyai keupayaan untuk memesin produk yang sukar, dilengkapi dengan pusat CNC 4-paksi dan 5-paksi yang diimport dan pelbagai jenis peralatan pemesinan CNC, menyokong pembersihan ultrasonik dan pemeriksaan CMM.

Apa Itu Tuangan Pasir

Tuangan pasir, juga dikenali sebagai tuangan acuan pasir, ialah proses tuangan logam yang dicirikan dengan menggunakan pasir—dikenali sebagai pasir tuangan—sebagai bahan acuan. Istilah "tuang pasir" juga boleh merujuk kepada objek yang dihasilkan melalui proses tuangan pasir. Tuangan pasir dihasilkan di kilang khusus yang dipanggil faundri. Pada tahun 2003, lebih 60% daripada semua tuangan logam dihasilkan melalui tuangan pasir.

Pembawa Planet
Teknologi pemutus pembawa planet kita kehilangan pemutus busa, bahannya adalah besi tuang GGG40 atau keluli aloi 42CrMo. Pembawa planet kita banyak digunakan dalam bidang tenaga angin dan...
Lebih
Tuangan Siku Keluli Tuang
Siku keluli tuang -integriti tinggi direka bentuk untuk perubahan aliran arah dalam rangkaian paip industri-tekanan tinggi dan-tinggi.
Lebih
Tuangan Sokongan Peralatan Keluli Tuang
Peralatan berat memerlukan tegar, getaran-menyerap asas struktur. Tuangan sokongan peralatan keluli tuang kami direka bentuk untuk jentera industri berat yang beroperasi di bawah beban statik dan...
Lebih
Tuangan Plat Pakai Keluli Tuang
Plat haus keluli tuang-berat,-tersuai direka bentuk untuk menahan hentaman teruk, lelasan gelongsor dan-persekitaran industri tekanan tinggi.
Lebih
Casting Steel Coupling Guard Casting
Pengadang gandingan keluli tuang industri tugas berat yang direka untuk melampirkan komponen pemacu berputar, menghalang gangguan objek asing dan memenuhi piawaian keselamatan jentera mandatori...
Lebih
Perumahan Pengurangan
Simis adalah pengeluar pemutus profesional di China. Kami boleh membekalkan pelbagai gaya cetakan penghancur perumahan mengikut lukisan pelanggan dan sampel. ...
Lebih
Tuangan Cakera Injap Keluli Tuang
Cakera injap keluli tuang berfungsi sebagai elemen kawalan dalaman yang kritikal dalam injap industri, mengawal atau menutup aliran bendalir di bawah tekanan dan suhu tinggi. Dibina untuk...
Lebih
Tuangan Yoke Steel Casting
Kuk keluli tuang berfungsi sebagai-galas dan tork{1}}komponen dalam sistem mekanikal tugas berat-berat.
Lebih
Tuangan Sokongan Paip Keluli Tuang
Kejuruteraan-tuang keluli gred dibina untuk sistem paip industri-beban tinggi, terma-pergerakan. Dihasilkan kepada lukisan tersuai dengan bahan penuh, NDT, dan kebolehkesanan CAD/CAE.
Lebih
Casting Steel Bearing Pedestal Casting
Alas galas keluli tuang tugas berat-yang direka bentuk untuk sistem pemacu industri kritikal dan-peralatan berputar beban tinggi.
Lebih
Casting Rangka Penghancur
Komponen struktur tugas berat-yang direka bentuk untuk penghancur rahang, kon dan gyratory. Dibina untuk menahan beban hentakan dinamik bermagnitud tinggi-, daya mampatan yang kuat dan haus kasar...
Lebih
Casting Pangkalan Alat Berat
Tuangan Asas Peralatan Berat memberikan ketegaran struktur dan lembapan getaran yang diperlukan untuk jentera industri{0}}tinggi.
Lebih

Rumah 12 3 Halaman terakhir

Bagaimana Penuangan Pasir Berfungsi

Penuangan pasir ialah satu proses di mana logam cair dituang dalam acuan yang diperbuat daripada campuran pasir. Pada masa lalu, proses itu kos efektif hanya untuk pengeluaran volum kecil. Tetapi pada masa kini ia juga sesuai untuk pengeluaran volum tinggi terima kasih kepada peralatan automatik untuk membuat acuan pasir.
Tuangan pasir biasanya mempunyai permukaan kasar kadangkala dengan kekotoran permukaan, dan variasi permukaan. Bahagian sederhana hingga besar seperti badan injap, aci engkol dan blok enjin biasanya dihasilkan melalui proses ini. Ketepatan dimensi dan kemasan permukaan tuangan bergantung pada jenis pasir dan proses pengacuan.
Terdapat dua jenis pasir utama yang digunakan untuk pengacuan: pasir hijau dan pasir kering. Pasir hijau terdiri daripada pasir silika, tanah liat, kelembapan dan bahan tambahan lain. Pasir kering adalah campuran pasir dan pelekat pengawetan cepat. Apabila pasir kering digunakan, ia sering dirujuk sebagai tiada tuangan acuan bakar atau tuangan pasir set udara. Tuangan yang diperbuat daripada pasir hijau kasar biasanya mempunyai permukaan yang kasar manakala acuan set udara boleh menghasilkan tuangan dengan permukaan yang lebih licin.
Corak dibuat dalam bentuk bahagian yang dikehendaki, tetapi diperbesarkan untuk mengambil kira pengecutan dan elaun pemesinan dalam tuangan akhir. Corak biasanya dibuat daripada kayu atau plastik, dan boleh digunakan semula untuk menghasilkan acuan pasir baharu. Teras pasir boleh digunakan untuk membentuk bentuk dalam bahagian berongga tuangan.
Kotak logam (kelalang) digunakan untuk membuat acuan pasir. Ia biasanya terdiri daripada dua bahagian untuk membentuk bahagian atas dan bawah acuan, masing-masing dipanggil mengatasi dan seret. Corak diletakkan di dalam kelalang, dan kemudian dibungkus dengan campuran pasir membentuk rongga acuan. Jika perlu, palam sementara diletakkan untuk membentuk saluran untuk menuang logam tuang (yang dipanggil sprue). Selepas itu, palam corak dan saluran dikeluarkan meninggalkan rongga acuan dan saluran menuang. Cope dan drag disediakan secara berasingan dan dipasang selepas itu untuk membentuk acuan.
Logam cair dituangkan ke dalam acuan melalui sprue, yang menghantar logam cair melalui pelari ke dalam rongga acuan. Selepas logam tuangan telah menjadi pepejal dan sejuk, tuangan dikeluarkan dari acuan pasir. Secara amnya, tiada agen pelepas acuan digunakan dan acuan pasir dimusnahkan dalam proses penyingkiran. Pasir hijau boleh digunakan semula selepas melaraskan komposisinya dengan mengimbangi kelembapan dan bahan tambahan yang hilang.

Kelebihan Tuangan Pasir

Tuangan pasir menawarkan beberapa kelebihan yang luar biasa untuk mengeluarkan bahagian logam tersuai: fleksibiliti reka bentuk yang tiada tandingan, pelbagai pilihan bahan dan keberkesanan kos dalam perkakas.

Fleksibiliti Reka Bentuk
Proses tuangan pasir memperkasakan pengilang dengan tahap kebebasan kreatif yang luar biasa.
Ia membolehkan mereka mencipta geometri bahagian kompleks dan butiran rumit yang mungkin mencabar untuk dicapai dengan kaedah pembuatan lain.
Fleksibiliti ini terutamanya dikaitkan dengan proses membuat acuan, di mana corak dibentuk dalam acuan pasir untuk mencipta bentuk yang diingini.
Satu lagi kelebihan utama yang ditawarkan oleh proses berkenaan dengan fleksibiliti reka bentuk ialah kebolehsuaiannya kepada pengubahsuaian reka bentuk.
Tidak seperti acuan kekal yang digunakan dalam beberapa proses tuangan lain, acuan pasir boleh diubah atau diganti dengan mudah untuk menampung perubahan reka bentuk.
Ketangkasan dan fleksibiliti acuan pasir amat berfaedah dalam industri di mana lelaran dan penyesuaian produk adalah perkara biasa.

Pilihan Bahan Besar
Satu lagi kelebihan penting tuangan pasir ialah keserasiannya dengan pelbagai jenis logam dan aloi.
Tuangan pasir menawarkan fleksibiliti kepada pengeluar untuk memilih bahan yang paling sesuai dengan keperluan aplikasi.
Proses ini boleh menampung kedua-dua logam ferus, seperti besi dan keluli, dan logam bukan ferus seperti aluminium, tembaga dan loyang.
Fleksibiliti sedemikian dalam pemilihan bahan membolehkan pengeluar menyesuaikan sifat mekanikal, rintangan kakisan dan ciri lain produk akhir untuk memenuhi kriteria prestasi tertentu.
Disebabkan kebebasan ini untuk menggunakan pelbagai bahan, proses ini kerap digunakan untuk mencipta bahagian logam untuk pelbagai aplikasi, daripada komponen struktur dan elemen hiasan kepada bahagian berfungsi—semuanya tanpa menjejaskan integriti reka bentuk.

Kos Perkakas yang Rendah
Akhir sekali ialah keberkesanan kos tuangan pasir apabila ia berkaitan dengan perkakasan.
Tidak seperti beberapa proses tuangan lain yang memerlukan acuan atau cetakan yang mahal, acuan tuangan pasir biasanya dibuat daripada bahan yang murah seperti pasir, tanah liat dan pengikat, menjadikan proses itu pilihan yang menarik untuk kedua-dua prototaip dan pengeluaran.
Selain itu, proses ini menyumbang kepada masa pendahuluan yang lebih pendek dan pemulihan yang lebih cepat kerana kesederhanaan proses pembuatan acuan yang digunakannya.
Ketangkasan ini membolehkan pengilang menyesuaikan diri dengan pantas kepada perubahan permintaan pasaran dan mempercepatkan kitaran pembangunan produk tanpa menanggung kos pendahuluan yang besar.
Ambil contoh industri faundri, di mana prototaip pantas dan pengeluaran volum rendah adalah perkara biasa.
Dalam persekitaran ini, tuangan pasir sering dipilih untuk menghasilkan komponen logam.
Pengurus faundri boleh memanfaatkan bahan yang murah dan memperkemaskan proses pembuatan dengan lebih baik dengan menggunakan kaedah ini, membolehkan mereka menawarkan harga yang lebih kompetitif sambil mengekalkan standard kualiti tinggi.

3 Jenis Tuangan Pasir

Pasir Hijau

Tuangan pasir hijau dibentuk menggunakan acuan pasir yang terbentuk daripada pasir basah yang mengandungi air dan sebatian ikatan organik, juga dikenali sebagai tanah liat. Istilah Pasir Hijau merujuk kepada acuan pasir yang tidak "ditetapkan" atau "hijau" atau "tidak diawet" apabila logam dituangkan ke dalam acuan. Kerana pasir boleh digunakan semula, tuangan pasir dengan pasir hijau adalah mudah dan murah.

Kaca Air atau Natrium Silikat

Natrium silikat boleh digunakan untuk membuat tuangan acuan pasir. Proses ini bermanfaat dalam tuangan pasir, di mana rongga diperlukan. Natrium Silikat boleh dengan cepat bertukar daripada cecair kepada pepejal dengan menghantar karbon dioksida melaluinya. Ini menyebabkan natrium silikat mengalami dehidrasi. Natrium silikat mesti dicampur dengan bahan lain supaya teras boleh dikeluarkan semasa produk pecah. Jika adunan tidak betul, inti akan tersekat dalam tuangan.

Pasir Resin

Bahan acuan untuk tuangan pasir resin ialah campuran pasir kuarza dan pasir resin. Apabila pasir resin dicampur dan dipanaskan, ia mengeras menjadi acuan yang padat dan licin. Acuan pepejal menghasilkan lebih sedikit tuangan yang rosak, tetapi ia datang pada a

kos yang lebih tinggi dan kadar pengeluaran yang lebih perlahan. Acuan pasir resin mengambil masa lebih lama untuk dibuat kerana setiap satu mesti dicampur dan dibakar secara individu.

Sifat Pasir Pengacuan Untuk Tuangan Pasir

Keliangan atau Kebolehtelapan
Ia adalah keupayaan pasir yang membolehkan gas melaluinya dengan mudah.
Sesetengah gas akan terlarut dalam logam cair dan apabila logam cair ini mula memejal, gas terlarut ini keluar daripada logam cair dan cuba melarikan diri daripada pasir acuan. Jika pasir tidak cukup berliang, gas-gas ini tidak akan dapat keluar dari acuan dan terperangkap ke dalam tuangan dan menghasilkan lubang dan liang dalam tuangan logam. Juga jika logam lebur bersentuhan dengan pasir lembap, wap atau wap air terhasil. Wap atau wap ini juga mengakibatkan pembentukan lubang dalam tuangan jika ia tidak dapat keluar dari acuan. Oleh itu, adalah dinasihatkan untuk menggunakan pasir acuan yang cukup berliang untuk menghapuskan kecacatan keliangan dalam tuangan logam.

Kebolehaliran
Keupayaan membentuk pasir untuk berkelakuan seperti bendalir apabila ia dirempuh dipanggil kebolehliran.
Oleh kerana sifat ini, pasir boleh dengan mudah menduduki ruang dalam kotak acuan dan mengambil bentuknya. Ini membolehkan pasir memampatkan kepada ketumpatan padat dan biarkan ia mengelilingi corak. Pasir hendaklah mempunyai kebolehliliran yang tinggi, supaya ia boleh dipadatkan dengan mudah untuk ketumpatan seragam dan untuk mendapatkan kesan yang baik terhadap corak dalam acuan. Kebolehaliran pasir boleh meningkat apabila kita meningkatkan kandungan tanah liat dan air dalam pasir.

Kebolehubahan
Keupayaan pasir acuan untuk runtuh selepas pemejalan logam cair dipanggil kelipatan.
Selepas pemejalan logam cair, pasir akan runtuh untuk penguncupan bebas logam. Jika pengecutan bebas logam akan berlaku daripada jika menghilangkan secara semula jadi koyakan atau keretakan logam penguncupan.

Kelekatan
Keupayaan zarah pasir untuk melekat dengan badan lain dipanggil kemelekatan.
Pasir harus mempunyai lekatan yang mencukupi supaya ia mudah melekat pada sisi kotak acuan dan tidak jatuh ke dalam kotak apabila ia dikeluarkan.

Kesepaduan atau Kekuatan
Keupayaan zarah pasir untuk melekat antara satu sama lain dipanggil kepaduan.
Kekuatan pasir bergantung pada seberapa kohesi zarah pasir. Pasir harus mempunyai kekuatan yang mencukupi supaya ia boleh dengan mudah mengekalkan bentuknya semasa menyampaikan, memusing atau menutup dan menuang. Jika ia tidak mempunyai kekuatan yang sesuai, ia tidak akan dapat menahan bentuknya dan acuan boleh rosak semasa menuang logam cair. Pasir berkekuatan rendah membawa kepada penuangan kecacatan tuangan dalam logam. Untuk mengelakkan kecacatan menuang, pasir hendaklah mempunyai kekuatan yang mencukupi untuk menghasilkan acuan bentuk yang diingini dan juga mengekalkan bentuk ini walaupun logam cair dituangkan ke dalam rongga acuan.
Kekuatan pasir boleh terdiri daripada dua jenis
Kekuatan hijau: Kekuatan pasir yang dimiliki olehnya dalam keadaan hijau atau lembap dipanggil kekuatan hijau. Acuan dengan kekuatan hijau yang mencukupi mengekalkan bentuknya dan tidak runtuh walaupun corak dikeluarkan dari kotak acuan.
Kekuatan kering:Kekuatan yang dimiliki oleh pasir dalam keadaan kering atau dibakar dipanggil kekuatan kering. Kekuatan kering yang mencukupi membolehkan pasir menahan daya hakisan akibat logam cair dan membantu mengekalkan bentuknya.

refraktori
Keupayaan pasir acuan untuk menahan suhu tinggi logam cair tanpa melebur ke dalamnya dipanggil refraktori.
Pasir acuan mesti mempunyai sifat refraktori yang cukup untuk menghasilkan kualiti tuangan yang sangat baik tanpa kecacatan. Pasir dengan kekurangan refractoriness cair dan mendapat fius dalam tuangan dan merosakkan kualiti logam tuang. Refractoriness ialah ukuran takat sinter pasir bukan takat leburnya.

Pertimbangan Reka Bentuk Tuangan Pasir

Beberapa pertimbangan reka bentuk penting untuk tuangan pasir diberikan di bawah.
1. Untuk mengelakkan pengecutan dan mengelakkan kepekatan tegasan, setiap titik bersilang mesti diisi.
2. Sistem gating mesti direka bentuk yang sesuai untuk pemindahan logam cair ke dalam rongga acuan.
3. Garisan perpisahan hendaklah rata secara mendatar dan diletakkan serendah mungkin.
4. Elaun pemesinan perlu diingat semasa menuang yang biasanya dalam julat 1.5 mm hingga 6 mm.
5. Sudut draf biasanya diambil antara 3 darjah hingga 5 darjah .
6. Ketebalan bahagian minimum biasanya 5 mm (kira-kira 0.2 in) untuk aloi bukan ferus ringan dan 6 mm untuk aloi ferus.
7. Berat objek tuangan mungkin berjulat dari 0.5 hingga 20,000 kg (kira-kira 44092.4 lb) dengan berat larian minimum 300 kg (kira-kira 661.39 lb).

Sijil kami

Syarikat kami telah lulus ISO9001, TS16949, TUV dan pensijilan kualiti lain.

productcate-1-1

Kilang Kami

Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd telah ditubuhkan pada 2014. Selepas 15 tahun pembangunan, ia telah berkembang daripada kilang tuangan ketepatan tunggal kepada pembekal produk mekanikal komprehensif yang boleh menyediakan tuangan ketepatan, tuangan pasir, tuangan mati dan bahagian pemesinan ketepatan. Syarikat kami mempunyai 3 jurutera peringkat profesor, 5 jurutera kanan, 12 jurutera muda, 20 pemeriksa dan kira-kira 350 pekerja. Terdapat satu kilang pemutus ketepatan, satu kilang pemutus pasir, satu kilang pemutus die dan dua kilang pemesinan. Selepas usaha tanpa henti semua pekerja kami, syarikat kami telah lulus pensijilan kualiti ISO, TS16949, TUV dan lain-lain.
Jualan kami telah meningkat secara beransur-ansur daripada 3 juta RMB asal kepada 50 juta RMB semasa.
Kami memahami reka bentuk dan keperluan kualiti pelanggan asing untuk produk mekanikal. Kira-kira 85% daripada produk kami dieksport ke Amerika Utara, Eropah dan seluruh dunia.

Soalan Lazim

S: Apakah tuangan pasir dan bagaimana ia berfungsi?

A: Tuangan pasir ialah satu proses di mana logam cair dituang dalam acuan yang diperbuat daripada campuran pasir. Pada masa lalu, proses itu kos efektif hanya untuk pengeluaran volum kecil. Tetapi pada masa kini ia juga sesuai untuk pengeluaran volum tinggi terima kasih kepada peralatan automatik untuk membuat acuan pasir.

S: Apakah maksud tuang pasir?

A: Tuangan pasir ialah satu proses di mana logam cair dituang ke dalam acuan yang diperbuat daripada pasir. Tuangan logam boleh dihasilkan dalam acuan pasir. Ini adalah tuangan pasir. Pengacuan cangkerang adalah serupa dengan tuangan pasir, tetapi rongga pengacuan dibentuk oleh "cangkang" pasir yang mengeras dan bukannya kelalang yang diisi dengan pasir.

S: Mengapa orang menggunakan tuangan pasir?

J: Kerana fleksibiliti, rintangan haba, dan kos yang agak rendah, tuangan pasir adalah proses tuangan yang paling banyak digunakan. Tuangan dihasilkan dengan menuang logam cecair ke dalam rongga acuan. Untuk penuangan berjaya, rongga acuan mesti mengekalkan bentuknya sehingga logam telah disejukkan dan pepejal sepenuhnya.

S: Apakah kelebihan tuangan pasir?

J: Seperti yang dapat dilihat daripada di atas, tuangan pasir menawarkan tiga kelebihan—fleksibiliti reka bentuk, fleksibiliti bahan dan keberkesanan kos dalam perkakas—menjadikannya salah satu kaedah tuangan paling popular untuk pembuatan komponen logam dalam pelbagai industri.

S: Apakah objektif penuangan pasir?

A: Objektif utama tuangan pasir untuk acuan dua bahagian adalah untuk mengeluarkan corak tanpa memecahkan rongga acuan. Selepas melakukan ini, kelalang dipasang semula dan pin diletakkan pada kelalang untuk mengekalkan integriti struktur acuan. Ia kini sedia untuk diisi dengan logam cair.

S: Apakah tiga jenis tuangan pasir?

A: Terdapat tiga jenis pasir yang digunakan dalam tuangan, pasir hijau, gelas air atau natrium silikat, dan pasir resin. Lebih 70% tuangan logam dunia dihasilkan melalui proses tuangan pasir. Tuangan pasir sangat cekap dan kos efektif.

S: Adakah tuangan dan tuangan pasir sama?

J: Terdapat beberapa perbezaan utama apabila ia berkaitan dengan tuangan mati vs tuangan pasir. Perbezaan ini termasuk bahan yang digunakan, keupayaan ketepatan dan kerumitan setiap reka bentuk, ketebalan dinding, keupayaan volum pengeluaran, kos dan banyak lagi.

S: Apakah 4 jenis corak yang digunakan dalam tuangan pasir?

J: Dalam proses tuangan, pelbagai jenis corak digunakan untuk mencipta acuan untuk menghasilkan objek logam. Ini termasuk corak kepingan tunggal, corak belah, corak longgar, corak plat mancis dan corak rangka, setiap satunya disesuaikan dengan keperluan tuangan tertentu.

S: Apakah bahagian utama tuangan pasir?

A: 8 langkah utama dalam tuangan pasir
Proses tuangan pasir adalah kaedah tuangan di mana pasir adalah bahan pemodelan utama yang digunakan untuk menyediakan acuan. Dan ia adalah kaedah pemutus tradisional.
Penyediaan pasir.
Membuat corak.
pengacuan.
Meleleh.
Menuang logam cair.
Penyingkiran pasir.
Mengisar.

S: Apakah yang boleh saya gunakan untuk tuangan pasir?

J: Teknik tuangan pasir tradisional menggunakan sesuatu yang dipanggil pasir hijau, iaitu campuran pasir biasa, tanah liat, dan mungkin sedikit bahan lain, ditambah dengan sedikit air untuk membantunya melekat bersama.

S: Apakah elemen asas tuangan pasir?

J: Sistem gating merangkumi semua elemen yang menyambungkan senduk tuang ke acuan. Pelbagai elemen termasuk: Besen Tuang atau cawan, Sprue, Perigi Pangkalan Sprue, Pelari, Sambungan Pelari, Pintu Masuk dan Riser.

S: Adakah tuangan pasir digunakan hari ini?

J: Tuangan pasir kekal sebagai kaedah tuangan yang popular dan serba boleh kerana keupayaannya untuk menghasilkan bentuk yang unik dan keberkesanan kos. Dengan memahami proses tuangan pasir, peralatan dan pelbagai teknik, pengeluar boleh memanfaatkan kaedah ini untuk mencipta komponen logam berkualiti tinggi untuk pelbagai aplikasi.

S: Mengapa tuangan pasir mahal?

J: Walaupun tuangan pasir biasanya menawarkan kos perkakas yang lebih rendah dan fleksibiliti untuk geometri yang kompleks, faktor seperti keamatan buruh, sisa bahan dan masa utama pengeluaran yang lebih lama boleh mempengaruhi kos keseluruhan. Pertimbangan reka bentuk, seperti sudut draf dan kerumitan bahagian, juga memberi kesan kepada kos tuangan pasir.

S: Bila hendak menggunakan tuangan pasir?

J: Ia paling sesuai untuk reka bentuk berbentuk hampir bersih di mana beberapa pemesinan berikutnya digunakan untuk kawasan dengan kemasan permukaan yang ketat atau keperluan toleransi dimensi. Ia berdaya maju untuk hampir mana-mana aloi kecuali logam reaktif dan yang memerlukan penuangan vakum.

S: Sejauh manakah tepat tuangan pasir?

J: Tahap ketepatan yang dihasilkan dengan tuangan pasir biasanya lebih rendah daripada kaedah lain. Produk yang terhasil daripada proses ini, termasuk tuangan aluminium dengan kaedah tuangan pasir, juga cenderung mempunyai kemasan permukaan yang agak kasar.

S: Apakah dua bahagian tuangan pasir?

J: Acuan terdiri daripada dua bahagian: cope dan drag. Untuk mencipta corak, corak diisi dengan pasir, dan kemudian dikeluarkan. Sistem teras dan gating (ini membolehkan bahan cair mengalir secara optimum ke dalam acuan) diletakkan di dalam seretan.

S: Apakah kesimpulan penuangan pasir?

J: Tuangan pasir ialah proses tuangan logam tertua dalam sejarah manusia. Ia adalah proses yang serba boleh dan kos efektif yang boleh menghasilkan pelbagai produk dengan pelbagai saiz, bentuk dan selok-belok. Acuan pasir adalah agak murah dan sangat tahan api walaupun untuk kegunaan fauri keluli.

S: Apakah alat yang digunakan dalam tuangan pasir?

A: Pembaris Logam atau pengikis doh tukang roti - digunakan untuk memotong gumpalan pasir dan membuat permukaan rata pada acuan anda. Pisau kraf - sesuai untuk membantu membentuk corong dalam pasir untuk membolehkan logam cair mengalir ke dalam acuan. Tepung jagung atau talc - untuk mengelakkan kedua-dua bahagian acuan daripada melekat bersama.

S: Apakah proses penuangan pasir?

A: Pemutus pasir ialah proses pemutus logam yang digunakan secara meluas. Acuan dicipta dengan memampatkan pasir di sekeliling corak objek yang dikehendaki. Logam cair kemudian dituangkan ke dalam acuan, membolehkan ia menjadi pejal. Selepas penyejukan, pasir dikeluarkan, mendedahkan objek logam tuang.

S: Apakah sifat tuangan pasir?

A: Keliangan atau Kebolehtelapan: Ia adalah keupayaan pasir yang membolehkan gas-gas melaluinya dengan mudah.
Kebolehaliran : Keupayaan membentuk pasir untuk berkelakuan seperti bendalir apabila ia dirempuh dipanggil kebolehaliran.
Kebolehubahan.
Kelekatan.
Kesepaduan atau Kekuatan.
refraktori.

Cari pengeluar dan pembekal tuangan pasir profesional di China di sini. Sila berasa bebas untuk membeli tuangan pasir berkualiti tinggi pada harga yang kompetitif dari kilang kami. Untuk perkhidmatan tersuai, hubungi kami sekarang.