Aluminium Die Casting

Kenapa Pilih Kami

Pengalaman yang Kaya
Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd telah ditubuhkan pada tahun 2004. Selepas 15 tahun pembangunan, ia telah berkembang daripada kilang tuangan ketepatan tunggal kepada pembekal produk mekanikal komprehensif yang boleh menyediakan tuangan ketepatan, tuangan pasir, tuangan mati dan bahagian pemesinan ketepatan.

Pasukan Profesional
Syarikat kami mempunyai 3 jurutera peringkat profesor, 5 jurutera kanan, 12 jurutera muda, 20 pemeriksa dan kira-kira 350 pekerja.

Kawalan Kualiti
Terdapat satu kilang tuangan ketepatan, satu kilang tuangan pasir, satu kilang tuangan mati dan dua kilang pemesinan.Selepas usaha yang tidak putus-putus oleh semua pekerja kami, syarikat kami telah lulus pensijilan kualiti ISO, TS16949, TUV dan lain-lain.

Kualiti Tinggi
Kami mempunyai keupayaan untuk memesin produk yang sukar, dilengkapi dengan pusat CNC 4-paksi dan 5-paksi yang diimport dan pelbagai jenis peralatan pemesinan CNC, menyokong pembersihan ultrasonik dan pemeriksaan CMM.

Apa Itu Aluminium Die Casting

Tuangan die aluminium ialah proses pembuatan yang menghasilkan bahagian logam permukaan yang tepat, ditakrifkan, licin dan bertekstur. Dilaksanakan dengan memaksa logam cair ke dalam bentuk acuan kerana sistem tekanan tinggi. Tahan kakisan. Sangat konduktif. Mempunyai nisbah kekakuan dan kekuatan-ke-berat yang baik.

Perkhidmatan pemutus aluminium mati
Cari Penyelesaian Pemutus Aluminium Advanced untuk Automotif, Aeroangkasa & Elektronik. Dapatkan komponen ketepatan dengan kekuatan yang sangat baik - ke - nisbah berat & masa memimpin cepat.
Lebih
Die Casting Motor Base
Bahagian aluminium kami digunakan terutamanya dalam industri automotif, motosikal, kereta api, aeroangkasa, peralatan elektronik, senjata api dan sebagainya.
Lebih

Apakah Kelebihan Aluminium Die Casting

Salah satu faedah yang paling ketara bagi tuangan die aluminium ialah ia menghasilkan bahagian yang lebih ringan—dengan lebih banyak pilihan kemasan permukaan daripada aloi tuangan mati yang lain, termasuk anodize aluminium. Kelebihan tambahan yang berkaitan dengan tuangan die aluminium termasuk:
● Pengeluaran bahagian yang besar dan kompleks
● Kemasan permukaan yang sangat baik dan ketepatan

Bahagian kekuatan tinggi

Kadar pengeluaran yang tinggi

Kos buruh yang rendah

Ringan

Suhu operasi yang tinggi

Rintangan kakisan yang luar biasa

Nisbah kekakuan dan kekuatan-ke-berat yang baik

Ciri-ciri pelindung EMI dan RFI yang unggul

Kekonduksian haba yang sangat baik

Kekonduksian elektrik yang tinggi

Ciri penamat yang baik

Kebolehkitar semula penuh

Langkah-langkah Tuangan Aluminium

Langkah pertama dalam operasi tuangan die aluminium ialah menghancurkan, mencincang, dan menyusun bahan mentah. Kemudian, bahan mentah dicairkan, dengan menggunakan relau aruhan tanpa teras dan saluran, relau berkumandang dan perapian terbuka yang dinyalakan oleh minyak bahan api atau gas asli, atau relau rintangan elektrik dan sinaran elektrik. Udara mengalir dari relau ke penyental basah. Suhu relau berada dalam julat 425 darjah F hingga 600 darjah F.
Seterusnya, garam ditambah untuk mengeluarkan oksida daripada leburan dan kemudian hidrogen, yang menyebabkan lompang dalam tuangan produk, dikeluarkan dengan penambahan nitrogen, argon, atau klorin yang kering dan tulen secara kimia.
Langkah seterusnya ialah melincirkan acuan, yang biasanya dilakukan dengan semburan automatik. Kemudian, logam cair disuntik ke dalam acuan. Pemprosesan ruang sejuk biasanya digunakan untuk aluminium tuangan die. Proses yang dirujuk sebagai gating dan rising kadangkala digunakan untuk meminimumkan pengecutan dan untuk menghasilkan pemejalan arah.
Pelindapkejutan dalam mandi air kemudiannya digunakan untuk menyejukkan tuangan dengan cepat ke suhu bilik. Minyak, mandian garam, dan pelbagai larutan organik adalah penyelesaian pelindapkejutan alternatif, tetapi air paling kerap digunakan. Selepas pelindapkejutan, tuangan kadangkala "dirawat haba" dengan menahan tuangan pada suhu 95 darjah hingga 260 darjah . Proses ini kadangkala dirujuk sebagai "penuaan." Akhir sekali, tuangan dibersihkan dengan menggunakan larutan alkali dan/atau asid.

Penggunaan Aluminium Die Casting

Terdapat beberapa alat di rumah, pejabat, pengangkutan dan persekitaran anda yang menggunakan, sedikit sebanyak, bahagian tuangan aluminium. Tetapi bergantung pada bahagian pasaran dan penguasaan mereka dalam sektor tertentu, berikut adalah beberapa aplikasi tuangan die aluminium;

Kenderaan
Salah satu industri terbesar yang menggunakan tuangan die aluminium dengan banyaknya ialah industri automotif. Sejak awal-awal lagi, keperluan untuk kenderaan menjadi ringan dan cekap sudah jelas. Penjimatan bahan api, jangka hayat kenderaan, kebolehbaikan dan, lebih baru-baru ini, pelepasan semuanya berkaitan dalam beberapa cara dengan berat. Walaupun gentian karbon menjadi lebih arus perdana dalam pembuatan, tuangan die aluminium masih menjadi kaedah pilihan untuk menghasilkan bahagian untuk enjin, gandar dan elemen penyambung lain. Memandangkan bilangan kenderaan yang dihasilkan setiap tahun, adalah mudah untuk melihat mengapa industri automotif merupakan salah satu pengguna terbesar tuangan aluminium.

Pembinaan
Dunia pembinaan adalah luas, dan dengan integrasi teknologi moden, rumah itu sendiri menjadi lebih pintar. Sebelum ini, tuangan die aluminium digunakan untuk menghasilkan bingkai tingkap, bingkai bangunan dan beberapa lekapan lampu. Tetapi semakin banyak penggunaan bahagian tuangan aluminium dalam pembinaan telah meningkat. Kekonduksian elektrik dan aliran haba adalah sebab utama mengapa aluminium menjadi bahan kegemaran dalam persekitaran pembinaan.

elektronik
Tetapi dengan pergantian dekad datang pembetulan kursus, kerana telefon menjadi komputer moden dengan keperluan untuk pemprosesan dan pengiraan yang melampau, mereka mula menjadi panas. Penyelesaiannya adalah mudah: Sarung aluminium dan bahagian aluminium yang bertindak sebagai penyerap haba. Ia ringan dan tahan lasak untuk digunakan bersama dengan sink haba, jadi ia adalah penyelesaian yang jelas. Tetapi itu bukan untuk mengatakan bahawa telefon adalah satu-satunya elektronik yang menggunakan bahagian tuang aluminium, daripada lampu pendarfluor hingga mesin basuh, anda boleh menemui bahagian aluminium di mana-mana sahaja.

Tenaga dan perlombongan
Tenaga angin menjadi aspek penjanaan kuasa yang sentiasa ada dan semakin diperlukan sejak kebelakangan ini. Terdapat semakin banyak syarikat yang sedang mengeluarkan turbin angin, peralatan untuk menyimpan dan mengangkut tenaga yang dijana oleh loji sedemikian, dan tuangan die aluminium memainkan peranan mereka dalam mencipta bahagian konduktif elektrik yang ringan. Walaupun dalam operasi perlombongan sekolah lama, keperluan untuk peralatan ringan tidak boleh dilebih-lebihkan. Daripada gerudi kepada mesin penggerudian dan perlombongan tersuai, sukar untuk mencari kurang daripada 20 bahagian yang diperbuat daripada tuangan die aluminium.

Aeroangkasa
Tiada keperluan untuk bahagian yang ringan dan tahan kakisan yang lebih besar daripada dalam pesawat dan kapal angkasa. Misi berawak pertama ke bulan yang berjaya mendarat, kenderaan baik yang menyentuh permukaan bulan mempunyai bahagian yang diperbuat daripada tuangan die aluminium. Malah sekarang, kipas kapal terbang dan bahagian penting lain kapal terbang diperbuat daripada aluminium die-cast. Penggunaan bahagian tuangan aluminium dalam pembuatan kapal terbang atau roket tidak boleh dipandang remeh.

Perabot dan hiasan
Bukan sahaja dalam pembinaan rumah, penggunaan bahagian tuangan aluminium juga boleh didapati di dalam rumah. Daripada meja ringan hingga almari buku, daripada lekapan lampu gantung rendah hingga dudukan meja, terdapat peluang untuk produk cetakan aluminium di setiap bilik. Oleh kerana tuangan die aluminium adalah lebih murah dan lebih dipercayai, sambil menyediakan fungsi yang sama seperti bahan lain, terdapat ledakan baru-baru ini dalam penggunaan profil aluminium dan bahagian tuangan aluminium.

Tuangan Die Aluminium Adalah Kegemaran Berat untuk Sebab Yang Baik

Aluminium kekal sebagai pesaing kegemaran berat atas sebab yang tidak dijangka: beratnya yang ringan! Logam ini dihargai kerana keupayaannya untuk mencipta komponen yang sangat ringan tanpa mengorbankan kekuatan. Tuangan die aluminium juga boleh menghasilkan pelbagai kemasan permukaan yang hebat. Anda boleh menggunakan kemasan yang licin untuk memberikan produk anda kilauan estetik yang bagus atau, jika mahu, permukaan yang lebih bertekstur.
Tuangan die aluminium mempunyai kos permulaan yang lebih tinggi daripada beberapa proses lain kerana proses perkakas yang panjang. Walau bagaimanapun, proses itu boleh menghasilkan kos seunit yang lebih murah dalam jangka masa panjang, terutamanya untuk pengeluaran besar-besaran, kerana kurang pemesinan diperlukan seunit.
Ini kerana pelinciran die memastikan keadaan sejuk, mengurangkan kebimbangan terhadap suhu tinggi, yang boleh menyebabkan pembakaran logam. Pelinciran itu menjadikannya lebih mudah untuk mengeluarkan produk logam yang baru dituang juga.

Aloi Aluminium Untuk Tuangan Die

Aluminium adalah salah satu bahan yang paling popular digunakan dalam tuangan mati kerana ia menawarkan keseimbangan kekuatan dan berat yang baik. Ia juga tahan kakisan dan berpatutan, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk aplikasi luaran.

AC 46100
AC 46100 ialah aloi aluminium yang digunakan secara meluas untuk tuangan die. Ia menawarkan kebolehkimpalan, kekuatan dan kekerasan yang baik. Aloi ini juga mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan dan haus, menjadikannya pilihan yang baik untuk aplikasi yang memerlukan sifat ini.
AC 46100 tidak sesuai untuk aplikasi yang memerlukan suhu tinggi kerana ia mempunyai takat lebur yang lebih rendah.

AC 46500
Aloi aluminium AC 46500 ialah aloi aluminium berkekuatan tinggi yang digunakan terutamanya untuk menghasilkan bahagian tuangan mati. Ciri-cirinya termasuk kemuluran yang tinggi, rintangan kakisan yang baik, dan nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi.
Aplikasi aloi aluminium AC 46500 biasa termasuk bahagian automotif, komponen elektrik dan jentera perindustrian. Ia juga sering digunakan dalam aeroangkasa kerana kekuatannya yang tinggi dan rintangan kakisan.

ADC 12
ADC 12 menawarkan kebolehkimpalan yang baik dan rintangan kakisan dalam bahagian tuangan die. Ia juga mempunyai takat lebur yang lebih tinggi daripada AC 46100, menjadikannya pilihan yang lebih baik untuk aplikasi suhu tinggi. Walau bagaimanapun, aloi ini tidak sekuat AC 46100 dan lebih mahal.

ADC 10
ADC 10 ialah aloi aluminium yang paling biasa digunakan untuk tuangan die bahagian yang dimesin dengan tepat. Bahagian tuang ADC 10 mempunyai ketahanan, kekuatan dan serba boleh yang tinggi. Gred ini juga popular kerana sifat anti-pematerian dan kebolehmesinan yang sangat baik. Automotif, peralatan sukan, elektronik, mainan, bahagian pencetak dan instrumen ialah beberapa aplikasi ADC 10 yang paling biasa.

A380
Aloi aluminium A380 menawarkan kekuatan tinggi dan kemuluran, menjadikannya pilihan ideal untuk pelbagai aplikasi. Ia juga mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan dan haus, menjadikannya pilihan yang baik untuk tuangan die yang akan terdedah kepada keadaan yang keras.
Selain itu, A380 mudah dimesin dan boleh dikimpal serta dibaiki. Beberapa kegunaan paling biasa untuk aloi aluminium A380 termasuk blok enjin, kotak penghantaran dan komponen struktur.

A360
Gred aluminium ini biasanya digunakan untuk bahagian yang memerlukan kecairan dan tekanan tekanan yang sangat baik. Produk yang dihasilkan menggunakan aloi aluminium A360 mempunyai kekuatan tegangan dan rintangan kakisan yang tinggi walaupun pada suhu tinggi. Gred ini lebih mulur daripada kebanyakan aloi aluminium dan digunakan terutamanya untuk mengeluarkan bahagian untuk aplikasi berimpak tinggi.

Al-Si8Cu3
Aloi aluminium Al-Si8Cu3 ialah bahan tahan kakisan berkekuatan tinggi yang sering digunakan untuk menghasilkan bahagian die-cast untuk industri aeroangkasa. Ia mempunyai ketumpatan rendah dan nisbah kekuatan kepada berat yang tinggi. Al-Si8Cu3 juga mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap pertumbuhan keletihan dan retak. Di samping itu, pekali pengembangan haba rendah aloi menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam aplikasi suhu tinggi.

Al-Si11Cu3
Komposisi Al-Si11Cu3 ialah aluminium (Al) – 90.5%, silikon (Si) – 10.0%, kuprum (Cu) – 3.0%. Dengan kekuatan tegangan 310 MPa dan takat lebur 577 darjah, ia menawarkan kebolehtuangan yang baik dan mudah dimesin. Al-Si11Cu3 digunakan dalam industri automotif untuk roda dan bahagian lain yang memerlukan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang baik. Ia juga digunakan dalam industri elektrik dan elektronik untuk penyambung dan bahagian lain yang memerlukan kekonduksian elektrik yang baik.

Prinsip Asas dan Lanjutan Proses Tuangan Die

Tuangan die aluminium, walaupun kelihatan mudah, melibatkan interaksi kompleks fizik, sifat bahan, dan pengetahuan kejuruteraan. Mari kita mendalami prinsip teras yang mengawal proses ini, daripada mekanik asas kepada kemajuan termaju.

Prinsip asas
1. Reka bentuk acuan
Jantung tuangan die terletak pada acuan keluli boleh guna semula. Ia mempunyai rongga yang menentukan bentuk bahagian akhir, bersama-sama dengan sistem pelari dan gating untuk kawalan aliran logam cair. Mengoptimumkan garisan perpisahan, sudut draf dan saluran penyejukan adalah penting untuk pengeluaran yang cekap dan bahagian yang berkualiti tinggi.
2. Penyediaan logam
Aluminium cair, biasanya aloi dengan sifat khusus yang disesuaikan dengan aplikasi, dipanaskan dalam relau pada suhu yang tepat. Mengawal suhu dan kekotoran adalah penting untuk prestasi tuangan yang optimum dan kualiti bahagian.
3. Suntikan dan pemejalan
Logam cair disuntik ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi. Penyejukan pantas memejal logam, mengambil bentuk acuan. Tekanan, kelajuan suntikan dan kadar penyejukan memberi kesan ketara kepada struktur mikro dan sifat bahagian akhir.
4. Ejection dan kemasan
Setelah pepejal, bahagian itu dikeluarkan dari acuan. Pemangkasan, pemesinan dan proses kemasan lain mungkin diperlukan untuk mencapai dimensi akhir dan kemasan permukaan yang dikehendaki.

Prinsip lanjutan
1. Pemutus vakum
Teknik ini melibatkan pemindahan udara dari rongga acuan sebelum suntikan, meminimumkan udara terperangkap dan keliangan di bahagian akhir, membawa kepada kekuatan dan kemuluran yang lebih baik.
2. Tuangan logam separa pepejal
Proses lanjutan ini menyuntik buburan separa pepejal kristal aluminium dan logam cecair, menghasilkan struktur butiran yang lebih halus dan pengecutan yang berkurangan, membolehkan pengeluaran bahagian berdinding nipis yang kompleks.
3. Pemutus kitaran haba pantas
Kaedah ini menggunakan kitaran pemanasan dan penyejukan pantas untuk mencapai kadar pemejalan yang lebih pantas, yang membawa kepada sifat mekanikal yang dipertingkatkan dan masa kitaran yang dikurangkan.
4. Simulasi dan pengoptimuman
Simulasi tuangan mati menggunakan perisian termaju meramalkan aliran logam, corak pemejalan, dan potensi kecacatan, membolehkan reka bentuk acuan dan parameter proses yang dioptimumkan untuk kualiti dan kecekapan yang lebih baik.

Sijil kami

Syarikat kami telah lulus ISO9001, TS16949, TUV dan pensijilan kualiti lain.

productcate-1-1

Kilang Kami

Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd telah ditubuhkan pada 2014. Selepas 15 tahun pembangunan, ia telah berkembang daripada kilang tuangan ketepatan tunggal kepada pembekal produk mekanikal komprehensif yang boleh menyediakan tuangan ketepatan, tuangan pasir, tuangan mati dan bahagian pemesinan ketepatan. Syarikat kami mempunyai 3 jurutera peringkat profesor, 5 jurutera kanan, 12 jurutera muda, 20 pemeriksa dan kira-kira 350 pekerja. Terdapat satu kilang pemutus ketepatan, satu kilang pemutus pasir, satu kilang pemutus die dan dua kilang pemesinan. Selepas usaha tanpa henti semua pekerja kami, syarikat kami telah lulus pensijilan kualiti ISO, TS16949, TUV dan lain-lain.
Jualan kami telah meningkat secara beransur-ansur daripada 3 juta RMB asal kepada 50 juta RMB semasa.
Kami memahami reka bentuk dan keperluan kualiti pelanggan asing untuk produk mekanikal. Kira-kira 85% daripada produk kami dieksport ke Amerika Utara, Eropah dan seluruh dunia.

Soalan Lazim

S: Apakah tuangan die aluminium?

J: Tuangan die aluminium ialah proses pembuatan yang menghasilkan bahagian logam permukaan yang tepat, jelas, licin dan bertekstur. Dilaksanakan dengan memaksa logam cair ke dalam bentuk acuan kerana sistem tekanan tinggi. Tahan kakisan. Sangat konduktif. Mempunyai nisbah kekakuan dan kekuatan-ke-berat yang baik.

S: Apakah ketumpatan bahan tuangan die aluminium?

A: Ketumpatan aluminium adalah kira-kira 2,710kg/m3. Ketumpatan aloi aluminium tidak berbeza secara meluas daripada angka ini antara 2,640kg/m3 dan 2,810kg/m3.

S: Berapa tebal tuangan die aluminium?

A: Ketebalan dinding tuangan minimum untuk aluminium: 2.5 mm, maksimum 8-10 mm. Ketebalan dinding hendaklah sentiasa seragam. Tidak sepatutnya ada pengumpulan material.

S: Bolehkah aluminium die-casting menghasilkan pelbagai bentuk bahagian?

J: Serbaguna: Tuangan die aluminium adalah proses serba boleh yang boleh menghasilkan bahagian yang berbeza-beza bentuk dan saiz. Ia juga boleh menghasilkan bahagian dengan kemasan permukaan yang berbeza, termasuk digilap, bertekstur atau bersalut.

S: Adakah aluminium die-casting boleh dikitar semula?

J: Boleh dikitar semula: Aluminium ialah bahan yang sangat boleh dikitar semula, dan tuangan die Aluminium menghasilkan bahagian yang juga boleh dikitar semula, menjadikannya pilihan yang mesra alam.

S: Adakah aluminium die casting selamat?

J: Produk serba boleh sangat sesuai untuk memasak di atas dapur dan membakar di atas. Ia selamat untuk mesin basuh pinggan mangkuk, menjadikannya pembersihan yang cepat dan mudah. Walaupun terdapat beberapa laporan yang tidak masuk akal, ia selamat digunakan untuk memasak dan tidak menimbulkan risiko kesihatan sama sekali.

S: Apakah kelebihan tuangan die aluminium?

A: Kelebihan die-casting aluminium
Pengeluaran siap dengan kemasan permukaan yang luar biasa.
Kekuatan tegangan teladan.
Bahan mentah kos rendah.
Mengurangkan kekotoran dan keliangan.
Struktur molekul memastikan toleransi dimensi tanpa sebarang kerosakan.
Panjang umur.
Ketepatan ketebalan (kurang daripada 1.5 ketebalan boleh dicapai)

S: Seberapa kuat tuangan die aluminium?

J: Kekerasannya memberikan ketahanan yang kuat untuk menahan keadaan persekitaran yang melampau. Aplikasi suhu tinggi berfungsi dengan kekuatan yang lebih besar dengan die-cast aluminium.

S: Apakah ketebalan minimum untuk tuangan die aluminium?

A: Ketebalan dinding tuangan minimum untuk aluminium: 2.5 mm, maksimum 8-10 mm. Ketebalan dinding hendaklah sentiasa seragam. Tidak sepatutnya ada pengumpulan material. Kekuatan boleh diperolehi dengan tulang rusuk tetulang.

S: Seberapa nipis anda boleh die cast aluminium?

J: Ketebalan dinding minimum yang boleh kami capai adalah bergantung pada geometri bahagian dan reka bentuk bahagian, tetapi dalam senario yang ideal, boleh menuang dinding aluminium setipis 0.3mm.

S: Apakah tekanan untuk tuangan die aluminium?

A: Dalam tuangan die aluminium, tekanan tinggi 40–160 MPa dikenakan dan logam cair disejukkan oleh dadu sehingga ia membeku. Mati dipisahkan dan tuangan ditolak keluar dari satu dadu oleh rod dalam dadu, dipanggil pin ejektor.

S: Apakah suhu tuangan die aluminium?

A: Die-casting aloi aluminium hendaklah dipanaskan terlebih dahulu kepada kira-kira 240 hingga 300 darjah. Pengalaman telah menunjukkan bahawa dengan meningkatkan suhu operasi acuan daripada 205 kepada 315 darjah, pengeluaran acuan boleh berganda.

S: Adakah aluminium die casting magnet?

J: Komponen die cast selalunya diperbuat daripada logam bukan ferus, boleh ditempa seperti aluminium, magnesium dan zink. Sebagai pilihan popular untuk komponen tuang die, logam ini memberikan sifat tahan kakisan, kekuatan tinggi dan bukan magnet yang diperlukan untuk pelbagai aplikasi.

S: Adakah aluminium die casting karat?

J: Aluminium juga boleh menahan suhu haba yang tinggi menjadikannya pilihan serba boleh untuk kaedah tuangan die yang berbeza. Dengan sedikit atau tiada besi dalam komposisi kimianya, aluminium adalah aloi kalis karat. Walaupun aluminium tidak berkarat, ia boleh menghakis bergantung kepada faktor persekitaran.

S: Adakah tuangan die aluminium kuat?

A: Berikut adalah beberapa kelebihan aluminium die-casting: Proses die-casting sangat sesuai untuk pengeluaran berskala besar. Proses itu boleh membuat reka bentuk kompleks yang lebih tahan lama dan stabil. Hasilnya lebih kuat daripada kaedah tuangan lain.

S: Adakah aluminium die casting mahal?

A: Pemasangan die-casting aluminium boleh mahal, bergantung pada reka bentuk produk, kerana ia memerlukan sejumlah besar pekerja. Kadangkala proses tambahan seperti nyahbur, pemesinan, pengamplasan atau kemasan tangan diperlukan untuk menghasilkan kemasan bahagian yang diingini.

S: Adakah ketepatan aluminium die-casting tinggi?

A: Ketepatan dan ketepatan yang tinggi: Tuangan cetakan aluminium memberikan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk mencipta bahagian dengan geometri kompleks dan toleransi yang ketat.

S: Adakah tuangan die aluminium rapuh?

J: Walau bagaimanapun, aluminium tuang kurang rapuh apabila tertakluk kepada suhu rendah, tidak seperti besi tuang yang rapuh pada suhu rendah. Dari segi kekuatan tegangan, aluminium tuang lebih kuat daripada besi tuang.

S: Apakah draf minimum untuk tuangan die aluminium?

J: Untuk tuangan aluminium standard, jurutera akan menggabungkan ± {{0}} darjah sudut draf untuk menampung sifat kasar logam. Untuk tuangan zink, piawai untuk sudut draf ialah 0.5 darjah .

S: Apakah pengecutan dalam tuangan die aluminium?

J: Aloi die-cast mengecut dengan ketara tetapi perlu diingat bahawa aluminium mengambil kek dengan 6.5% yang hebat semasa pemejalan, manakala magnesium dan zink hanya mengecut masing-masing kira-kira 4% atau 3%.

Cari pengeluar dan pembekal tuangan aluminium profesional di China di sini. Sila berasa bebas untuk membeli tuangan die aluminium berkualiti tinggi pada harga yang kompetitif dari kilang kami. Untuk perkhidmatan tersuai, hubungi kami sekarang.

Aluminium tekanan rendah mati pemutus Kilang Perkhidmatan Pemutus Aluminium Die