Porositas adalah kecacatan yang biasa dan menyusahkan dalam casting pasir resin, yang dapat mengurangkan sifat -sifat mekanikal, ketumpatan, dan kualiti keseluruhan casting. Sebagai pembekal pemutus pasir resin profesional, kami mempunyai pengalaman yang luas dan pengetahuan mendalam dalam menangani isu ini. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa kaedah yang berkesan untuk mengurangkan keliangan dalam casting pasir resin.
Memahami punca keliangan dalam casting pasir resin
Sebelum kita mula membincangkan penyelesaian, adalah penting untuk memahami punca porositas. Terdapat tiga jenis keliangan: keliangan gas, keliangan pengecutan, dan mikrofon.
Keliangan gas disebabkan oleh penangkapan gas dalam logam cair semasa proses pemutus. Gas seperti hidrogen, nitrogen, dan oksigen boleh larut dalam logam cair pada suhu tinggi. Apabila logam menyejukkan dan menguatkan, kelarutan gas ini berkurangan, dan mereka membentuk gelembung yang terperangkap dalam pemutus. Sumber gas boleh termasuk resin di dalam pasir, kelembapan di pasir atau logam cair, dan produk reaksi semasa proses pemutus.
Keliangan pengecutan berlaku disebabkan oleh penguncupan jumlah logam semasa pemejalan. Apabila logam cair sejuk, ia berkontrak dalam jumlah. Sekiranya tidak ada logam cair yang cukup untuk mengisi ruang yang dibuat oleh penguncupan ini, lompang atau keliangan akan terbentuk. Ini terutamanya masalah dalam bahagian tebal - berdinding pemutus di mana kadar penyejukan lebih perlahan.
Microporosity sering berkaitan dengan mikrostruktur pemejalan dan boleh disebabkan oleh faktor -faktor seperti kekotoran dalam logam, penyejukan seragam, dan kehadiran unsur -unsur pengaliran yang mempengaruhi tingkah laku pemejalan.
Kaedah untuk mengurangkan keliangan
1. Kawal kualiti bahan mentah
- Kualiti pasir: Tinggi - pasir berkualiti adalah asas casting pasir resin yang baik. Pasir harus mempunyai kandungan silika yang tinggi, kandungan tanah liat dan debu yang rendah, dan pengedaran saiz bijian yang betul. Kami sentiasa memilih pasir dengan teliti dan menjalankan kawalan kualiti yang ketat. Sebagai contoh, kami menggunakan pasir silika dengan kandungan silika minimum sebanyak 95% dan memastikan kandungan tanah liat dan habuk kurang dari 1%. Ini mengurangkan jumlah gas yang dihasilkan semasa proses pemutus dan meningkatkan kebolehtelapan acuan pasir.
- Resin dan pengeras: Resin dan pengeras yang digunakan dalam campuran pasir memainkan peranan penting dalam mengurangkan keliangan. Kami memilih resin berkualiti tinggi dan pengeras dengan sifat gas yang rendah. Resin harus mempunyai kelajuan dan kekuatan pengawetan yang betul. Kami juga mengawal nisbah resin ke pasir dan pengeras untuk resin dengan tepat. Campuran yang berpusat pada sumur memastikan ikatan yang baik di antara bijirin pasir dan mengurangkan jumlah gas yang dihasilkan semasa proses pengawetan.
2. Meningkatkan reka bentuk pemutus dan acuan
- Reka bentuk pemutus: Pemutus yang direka dengan baik dapat meminimumkan pembentukan keliangan. Sebagai contoh, kami cuba mengelakkan bahagian tebal - berdinding sebanyak mungkin. Jika bahagian tebal - berdinding tidak dapat dielakkan, kami menggunakan menggigil atau risers untuk memastikan terdapat logam cair yang cukup untuk mengisi ruang yang dicipta oleh penguncupan volum semasa pemejalan. Kami juga memberi perhatian kepada bentuk pemutus untuk memastikan penyejukan seragam. Sebagai contoh, sudut bulat lebih disukai di sudut tajam kerana mereka menggalakkan aliran logam yang lebih baik dan mengurangkan risiko penangkapan gas.
- Reka bentuk acuan: Reka bentuk acuan pasir juga penting. Acuan harus mempunyai kebolehtelapan yang baik untuk membolehkan gas melarikan diri semasa proses pemutus. Kami merancang sistem gating dan riser dengan teliti. Sistem gating yang betul memastikan aliran logam cair yang lancar dan terkawal ke dalam rongga acuan, mengurangkan peluang penangkapan gas. Penaik diletakkan di lokasi strategik untuk memberi makan logam cair ke kawasan yang paling mungkin membentuk keliangan pengecutan. Contohnya, dalam aKeretapi Bogie Bolster, kami merancang penaik di bahagian tebal yang berdinding untuk memastikan pemakanan yang betul semasa pemejalan.
3. Mengoptimumkan proses pemutus
- Proses lebur: Proses lebur logam adalah penting untuk mengurangkan keliangan. Kami menggunakan peralatan lebur yang bersih untuk mencegah pengenalan kekotoran. Kami juga mengawal suhu lebur dan masa dengan berhati -hati. Lebih - Pemanasan logam boleh meningkatkan kelarutan gas, sementara di bawah pemanasan boleh menyebabkan pencairan yang tidak lengkap dan ketidakstabilan yang lemah. Kami sering menggunakan agen degassing semasa proses lebur untuk mengeluarkan gas terlarut dari logam cair. Sebagai contoh, kami menambah sedikit aluminium atau magnesium ke besi cair untuk bertindak balas dengan gas terlarut dan membentuk sebatian pepejal yang boleh dikeluarkan.
- Proses menuangkan: Proses mencurahkan harus dijalankan dengan teliti. Kami mengawal kelajuan dan suhu menuangkan. Kelajuan menuangkan yang perlahan dan mantap mengurangkan kemungkinan penangkapan gas, sementara suhu menuangkan yang betul memastikan ketidakstabilan logam cair yang baik. Kami juga mengambil langkah -langkah untuk mengelakkan pengoksidaan logam cair semasa menuangkan. Sebagai contoh, kami menggunakan tundish atau ladle menuangkan dengan penutup untuk mengurangkan hubungan antara logam cair dan udara.
4. Post - Rawatan Pemutus
- Rawatan haba: Rawatan haba kadang -kadang boleh digunakan untuk mengurangkan keliangan dalam casting pasir resin. Sebagai contoh, penyepuhlindapan dapat melegakan tekanan dalaman dalam pemutus dan meningkatkan ketumpatan. Walau bagaimanapun, keberkesanan rawatan haba dalam mengurangkan keliangan bergantung kepada jenis dan saiz keliangan. Dalam sesetengah kes, rawatan haba hanya dapat mengurangkan keliangan mikro ke tahap tertentu.
- Pemeriksaan dan pembaikan: Selepas pemutus selesai, kami menjalankan pemeriksaan menyeluruh menggunakan kaedah ujian yang tidak merosakkan seperti ujian ultrasonik dan ujian X - sinar. Sekiranya keliangan dikesan, kita boleh membaikinya menggunakan kaedah seperti kimpalan atau impregnasi. Kimpalan boleh digunakan untuk mengisi keliangan skala yang besar, sementara impregnasi sesuai untuk menyegel mikrofon skala kecil.
Kajian kes
Kami telah berjaya menggunakan kaedah ini dalam banyak projek kami. Contohnya, dalam pengeluaranKotak gandar, kami menghadapi masalah keliangan di bahagian tebal. Dengan mengoptimumkan sistem gating dan riser, menggunakan menggigil, dan berhati -hati mengawal proses menuangkan, kami dapat mengurangkan keliangan dengan ketara. Ciri -ciri mekanikal dan kualiti kotak gandar telah bertambah baik, memenuhi keperluan ketat pelanggan kami.
Dalam projek pembuatan lainKerangka bogie keretapi, kami memberi tumpuan kepada peningkatan kualiti bahan mentah dan reka bentuk pemutus. Kami memilih pasir dan resin berkualiti tinggi, dan mendesain semula pemutus untuk mengelakkan bahagian tebal - berdinding. Akibatnya, keliangan dalam kerangka bogie keretapi dikurangkan ke tahap yang sangat rendah, dan kualiti keseluruhan produk dipertingkatkan.
Kesimpulan
Mengurangkan keliangan dalam casting pasir resin adalah matlamat yang kompleks tetapi boleh dicapai. Dengan memahami sebab -sebab keliangan dan melaksanakan pendekatan yang komprehensif yang termasuk mengawal kualiti bahan mentah, meningkatkan reka bentuk pemutus dan acuan, mengoptimumkan proses pemutus, dan menjalankan rawatan yang betul, kami dapat mengurangkan keliangan dan meningkatkan kualiti casting.
Sebagai pembekal pemutus pasir resin profesional, kami komited untuk menyediakan casting berkualiti tinggi dengan keliangan yang rendah. Pengalaman dan kepakaran kami dalam menangani masalah keliangan telah membolehkan kami memenuhi keperluan pelanggan kami. Sekiranya anda mencari casting pasir resin berkualiti tinggi atau mempunyai sebarang soalan mengenai mengurangkan keliangan dalam projek pemutus anda, sila hubungi kami untuk perbincangan lanjut dan rundingan perolehan.
Rujukan
- Campbell, J. (2003). Castings. Butterworth - Heinemann.
- Flemings, MC (1974). Pemprosesan pemadaman. McGraw - Hill.
- Samuel, FH, & Samuel, AM (2001). Aloi aluminium: struktur dan sifat. Elsevier.