Pemutus buih yang hilang adalah proses pemutus yang serba boleh dan cekap yang semakin popular dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Sebagai pembekal pemutus buih yang hilang, saya telah melihat secara langsung banyak manfaat yang ditawarkannya, seperti ketepatan tinggi, keupayaan bentuk kompleks, dan keberkesanan kos. Tetapi seperti mana -mana proses pembuatan, ia bukan tanpa masalahnya. Dalam blog ini, saya akan bercakap tentang beberapa kecacatan biasa dalam pemutus buih yang hilang dan bagaimana kita dapat menyelesaikannya.
1. Porositas
Porositas adalah salah satu kecacatan yang paling biasa dalam pemutus buih yang hilang. Ia muncul sebagai lubang kecil atau lompang dalam pemutus. Terdapat beberapa sebab untuk ini. Pertama, apabila corak buih menguap semasa proses pemutus, ia mengeluarkan gas. Sekiranya gas -gas ini tidak dapat melarikan diri dengan betul, mereka terperangkap dalam logam cair, membentuk liang -liang. Sebab lain boleh menjadi kehadiran kelembapan di pasir atau corak buih. Kelembapan bertukar menjadi stim ketika bersentuhan dengan logam panas, dan stim ini juga dapat menghasilkan keliangan.
Untuk menyelesaikan masalah ini, kita perlu memberi tumpuan kepada pelarian gas. Salah satu cara ialah menggunakan pasir yang lebih telap. Pasir dengan kebolehtelapan yang tinggi membolehkan gas melaluinya dengan lebih mudah, sehingga mereka dapat melarikan diri dari acuan. Kami juga perlu memastikan corak busa benar -benar kering sebelum pemutus. Menyimpan buih dalam persekitaran yang kering dan menggunakan teknik pengeringan yang betul dapat membantu dengan ini. Di samping itu, menyesuaikan kelajuan menuangkan boleh membuat perbezaan. Kelajuan yang lebih perlahan memberikan gas lebih banyak masa untuk melarikan diri.
2. Kekasaran permukaan
Kekasaran permukaan boleh menjadi sakit kepala sebenar dalam pemutus buih yang hilang. Ia boleh menjejaskan penampilan produk akhir dan juga fungsinya dalam beberapa kes. Terdapat beberapa faktor yang menyumbang kepada kekasaran permukaan. Kualiti corak buih adalah yang besar. Jika buih mempunyai permukaan yang kasar atau jika terdapat sebarang kecacatan di dalamnya, ini akan dipindahkan ke pemutus. Faktor lain ialah salutan pada corak buih. Sekiranya salutan terlalu nipis atau tidak sekata, ia tidak akan memberikan permukaan yang licin untuk logam cair untuk mengalir ke atas.
Untuk meningkatkan kemasan permukaan, kita mulakan dengan menggunakan corak buih berkualiti tinggi. Kami pastikan buih itu terbentuk dengan baik dan mempunyai permukaan yang licin. Proses salutan juga penting. Kami memohon salutan tebal dan bahkan ke corak buih. Lapisan ini bertindak sebagai penghalang antara logam cair dan pasir, dan salutan yang baik dapat mengurangkan kekasaran permukaan. Selepas pemutus, kami juga boleh menggunakan beberapa teknik pemprosesan pos seperti sandblasting atau pemesinan untuk meningkatkan lagi permukaan.
3. Pengecutan
Pengecutan berlaku apabila logam cair sejuk dan menguatkan. Kerana ia menyejukkan, ia kontrak, dan jika penguncupan ini tidak diuruskan dengan betul, ia boleh menyebabkan kecacatan pengecutan dalam pemutus. Terdapat dua jenis pengecutan utama: pengecutan pemadaman dan pengecutan penguncupan. Pengecutan pemadaman berlaku apabila logam berubah dari cecair ke keadaan pepejal, dan pengecutan pengecutan berlaku apabila logam pepejal terus sejuk.
Untuk menangani pengecutan, kami menggunakan teknik yang dipanggil risering. Risers adalah jumlah tambahan logam cair yang ditambah ke acuan. Mereka bertindak sebagai takungan, membekalkan logam tambahan kepada pemutus ketika ia mengecut semasa pemejalan. Saiz dan lokasi risers sangat penting. Kita perlu mengira saiz yang betul berdasarkan jumlah pemutus dan meletakkannya di kawasan -kawasan di mana pengecutan kemungkinan besar berlaku. Pendekatan lain adalah untuk mengawal kadar penyejukan. Kadar penyejukan yang lebih perlahan dapat mengurangkan keterukan pengecutan.
4. Kemasukan
Kemasukan adalah bahan asing yang terperangkap dalam pemutus. Mereka boleh menjadi kepingan pasir, filem oksida, atau serpihan lain. Kemasukan dapat melemahkan pemutus dan mempengaruhi sifat mekanikalnya. Salah satu punca utama kemasukan ialah hakisan acuan pasir semasa proses menuangkan. Apabila logam cair bergegas ke dalam acuan, ia boleh memecahkan kepingan kecil pasir, yang kemudiannya bercampur dengan logam. Filem oksida boleh terbentuk di permukaan logam cair jika ia terdedah kepada udara terlalu lama.
Untuk mengelakkan kemasukan, kita perlu melindungi logam cair dari pencemaran. Menggunakan sistem gating yang direka dengan baik boleh membantu. Sistem gating yang baik mengarahkan aliran logam cair dengan cara yang meminimumkan peluang hakisan pasir. Kami juga menggunakan teknik pencairan dan mencurahkan yang betul untuk mengurangkan pembentukan filem oksida. Sebagai contoh, kita boleh menggunakan gas penutup untuk melindungi logam cair dari udara semasa lebur.
5. Cracking
Keretakan adalah kecacatan yang serius dalam pemutus buih yang hilang. Ia boleh berlaku semasa proses pemejalan atau selepas pemutus telah disejukkan. Terdapat pelbagai jenis retak, seperti retak panas dan retak sejuk. Retak panas membentuk apabila logam masih dalam keadaan separuh pepejal, dan keretakan sejuk berlaku selepas logam telah menguatkan sepenuhnya.
Untuk mengelakkan retak, kita perlu mengawal tekanan terma dalam pemutus. Salah satu cara ialah menggunakan aloi yang lebih banyak. Aloi mulur boleh lebih baik menahan tekanan semasa pemejalan dan penyejukan. Kami juga perlu memastikan pemutus sejuk secara merata. Penyejukan yang tidak sekata boleh menghasilkan kecerunan terma yang besar, yang boleh menyebabkan retak. Menggunakan kaedah penebat dan penyejukan yang betul dapat membantu mencapai penyejukan yang lebih seragam.
Contoh dunia nyata
Mari kita lihat beberapa contoh dunia yang nyata di mana kecacatan ini boleh menjadi masalah. UntukPemutus injap bola keluli, keliangan boleh menjejaskan prestasi pengedap injap. Sekiranya terdapat liang di dalam badan injap, ia boleh menyebabkan kebocoran. Dengan menggunakan penyelesaian yang saya sebutkan tadi, seperti meningkatkan pelarian gas dan memastikan corak busa kering, kita dapat menghasilkan casting injap bola keluli berkualiti tinggi.
Dalam kesPemutus kotak gear, kekasaran permukaan boleh menyebabkan masalah dengan gear meshing. Permukaan kasar boleh meningkatkan geseran dan memakai, mengurangkan kecekapan dan jangka hayat kotak gear. Dengan memberi tumpuan kepada kualiti corak buih dan salutan, kita dapat mencapai kemasan permukaan yang licin untuk prestasi yang lebih baik.
UntukPemutus injap rama -rama keluli, pengecutan boleh menyebabkan ketidaktepatan dimensi. Jika injap tidak mempunyai dimensi yang betul, ia tidak akan sesuai dengan betul dalam saluran paip. Menggunakan risers dan mengawal kadar penyejukan dapat membantu memastikan injap mempunyai dimensi yang betul.
Kesimpulan
Sebagai pembekal pemutus busa yang hilang, berurusan dengan kecacatan biasa ini adalah sebahagian daripada kerja harian kami. Dengan memahami sebab -sebab kecacatan ini dan melaksanakan penyelesaian yang betul, kita dapat menghasilkan casting berkualiti tinggi. Sama ada ia meningkatkan kemasan permukaan, mengurangkan keliangan, atau menghalang pengecutan dan retak, kita mempunyai pengetahuan dan teknik untuk mengatasi cabaran -cabaran ini.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk kehilangan busa buih, sama adaPemutus injap bola keluli,Pemutus kotak gear, atauPemutus injap rama -rama keluli, Kami di sini untuk membantu. Kami dapat memberikan anda casting yang memenuhi keperluan kualiti anda. Jangan teragak -agak untuk menjangkau kami untuk sebut harga atau untuk membincangkan keperluan khusus anda. Kami bersedia untuk memulakan perkongsian yang hebat dengan anda.
Rujukan
- Campbell, J. (2003). Castings. Butterworth - Heinemann.
-Asm Handbook Committee. (2008). Buku Panduan ASM Volume 15: Casting. ASM International.