Hei ada! Sebagai pembekal dalam industri pemutus acuan shell, saya sangat tersentuh untuk memecahkan proses pemasangan acuan shell dan teras dalam pemutus acuan shell. Ia adalah proses yang sangat keren dan rumit yang memainkan peranan yang besar dalam mendapatkan casting berkualiti tinggi. Jadi, mari kita menyelam betul!
Memahami asas pemutus acuan shell
Sebelum kita melompat ke bahagian perhimpunan, mari kita dengan cepat pergi ke apa cetakan acuan shell adalah semua. Pemutus acuan shell adalah proses pemutus logam yang menggunakan pasir bersalut resin untuk membentuk cangkang yang nipis dan keras di sekitar corak. Cangkang ini berfungsi sebagai acuan untuk menuangkan logam cair. Ia dikenali untuk menghasilkan casting dengan kemasan permukaan yang sangat baik, ketepatan dimensi, dan kebolehulangan. Kami menggunakan proses ini untuk membuat pelbagai bahagian, sepertiPemutus penutup enjin logamdanPerumahan pengurangan.
Menyediakan acuan dan teras shell
Langkah pertama dalam proses pemasangan adalah untuk menyediakan acuan dan teras shell. Acuan shell dibuat dengan memanaskan corak logam ke suhu tertentu, biasanya sekitar 200 - 300 ° C. Kemudian, pasir bersalut resin dibuang atau ditiup ke corak panas. Panas dari corak menyebabkan resin mencairkan dan mengikat zarah pasir bersama -sama, membentuk cangkang keras. Sebaik sahaja shell mencapai ketebalan yang betul, biasanya antara 3 - 10 mm, ia dikeluarkan dari corak.
Core, sebaliknya, digunakan untuk membuat rongga dalaman atau petikan dalam pemutus. Mereka dibuat dengan cara yang sama dengan acuan shell. Campuran pasir teras juga disalut resin, dan ia dibentuk di sekitar kotak teras, yang merupakan corak untuk teras. Selepas teras terbentuk, ia dibakar untuk mengeras resin dan memberikan kekuatan yang diperlukan.
Pemeriksaan acuan dan teras shell
Sebaik sahaja acuan dan teras shell dibuat, mereka perlu diperiksa dengan teliti. Kami memeriksa sebarang keretakan, lubang, atau kecacatan lain yang boleh menjejaskan kualiti pemutus akhir. Mana -mana bahagian yang cacat sama ada dibaiki atau dibuang. Kami mengukur dimensi acuan dan teras untuk memastikan mereka memenuhi spesifikasi reka bentuk. Ini penting kerana walaupun sisihan kecil boleh membawa kepada masalah dengan kesesuaian dan fungsi pemutus.
Perhimpunan acuan dan teras shell
Sekarang, mari kita pergi ke acara utama - perhimpunan acuan shell dan teras. Ini adalah proses halus yang memerlukan ketepatan dan perhatian terhadap perincian.
Meletakkan teras
Perkara pertama yang kita lakukan ialah meletakkan teras di dalam acuan shell. Cores diadakan di tempat menggunakan pelbagai kaedah. Satu kaedah biasa ialah menggunakan cetakan teras. Cetakan teras adalah unjuran kecil pada corak yang membuat lekuk yang sama dalam acuan shell. Teras -teras itu sesuai dengan ceruk -ceruk ini, yang membantu menyelaraskannya dengan betul dan menyimpannya di tempat semasa proses menuangkan.
Kadang -kadang, kita juga menggunakan kapten. Kapal adalah sokongan logam kecil yang diletakkan di antara teras dan acuan shell. Mereka membantu untuk memegang teras dalam kedudukan dan menghalangnya daripada beralih kerana daya keapungan logam cair.
Menutup acuan shell
Selepas teras di tempat, kami menutup dua bahagian acuan shell. Ini adalah langkah kritikal kerana mana -mana misalignment boleh mengakibatkan kecacatan. Kami menggunakan pin penjajaran atau ciri penjajaran lain pada bahagian acuan untuk memastikan bahawa mereka sesuai dengan sempurna. Sebaik sahaja bahagian acuan diselaraskan, mereka diapit dengan ketat untuk mengelakkan sebarang logam cair daripada bocor semasa proses mencurahkan.
Sistem gating dan riser
Kami juga perlu memasang sistem gating dan riser. Sistem gating bertanggungjawab untuk membimbing logam cair ke dalam rongga acuan. Ia terdiri daripada sprue, yang merupakan saluran utama di mana logam memasuki acuan, pelari, yang mengedarkan logam ke bahagian -bahagian yang berlainan dari acuan, dan pintu, yang merupakan bukaan di mana logam sebenarnya memasuki rongga.
Sistem riser, sebaliknya, digunakan untuk menyediakan takungan logam cair untuk mengimbangi pengecutan apabila logam menguatkan. Reka bentuk riser adalah penting kerana ia mempengaruhi kualiti pemutus. Jika riser terlalu kecil, ia tidak akan dapat membekalkan logam yang cukup untuk mengisi lompang pengecutan, yang membawa kepada keliangan dalam pemutus. Jika terlalu besar, ia boleh membazirkan logam dan meningkatkan kos pengeluaran.
Mencurahkan logam cair
Sebaik sahaja acuan shell dan teras dipasang dan sistem gating dan riser berada di tempat, kami bersedia untuk mencurahkan logam cair. Jenis logam yang kami gunakan bergantung pada aplikasi pemutus. Logam biasa yang digunakan dalam pemutus acuan shell termasuk besi tuang, keluli, aluminium, dan tembaga.
Logam cair dipanaskan ke suhu menuangkan yang sesuai, yang berbeza -beza bergantung kepada logam. Sebagai contoh, aluminium biasanya dicurahkan sekitar 650 - 750 ° C, manakala keluli dituangkan pada suhu yang lebih tinggi, sekitar 1500 - 1600 ° C. Logam cair kemudian dicurahkan ke dalam sistem gating, dan ia mengalir melalui pelari dan pintu masuk ke dalam rongga acuan.
Penyejukan dan pemejalan
Selepas logam cair dituangkan, ia mula sejuk dan menguatkan di dalam acuan. Kadar penyejukan adalah faktor penting yang mempengaruhi mikrostruktur dan sifat pemutus. Kita boleh mengawal kadar penyejukan dengan menyesuaikan ketebalan acuan shell, jenis pasir yang digunakan, dan faktor lain.
Apabila logam menguatkan, ia mengecut. Itulah sebabnya kita memerlukan sistem riser untuk membekalkan logam tambahan untuk mengisi lompang pengecutan. Sebaik sahaja pemutus telah menguatkan sepenuhnya, acuan shell dipecahkan, dan pemutus dikeluarkan.
Post - Operasi Pemutus
Selepas pemutus dikeluarkan dari acuan, ia melalui satu siri operasi pemutus. Ini termasuk pemangkasan, iaitu penyingkiran mana -mana logam yang berlebihan, seperti sistem gating dan riser. Kemudian, pemutus dibersihkan untuk mengeluarkan pasir atau serpihan lain. Ini boleh dilakukan dengan menggunakan kaedah seperti letupan tembakan atau pembersihan kimia.
Pemutus juga boleh menjalani rawatan haba untuk memperbaiki sifat mekanikalnya, seperti kekerasan, kekuatan, dan kemuluran. Akhirnya, pemutus diperiksa kali terakhir untuk memastikan ia memenuhi semua keperluan kualiti.
Mengapa memilih perkhidmatan pemutus acuan shell kami
Kami telah berada di perniagaan pemutus acuan shell untuk masa yang lama, dan kami mendapat pengalaman dan kepakaran untuk menyampaikan casting berkualiti tinggi. Pasukan juruteknik dan jurutera yang mahir memberi perhatian kepada setiap perincian proses, dari penyediaan acuan shell dan teras ke pemeriksaan akhir pemutus.
Kami menggunakan teknologi dan peralatan terkini untuk memastikan bahawa casting kami adalah kualiti tertinggi. Kami komited untuk menyediakan perkhidmatan pelanggan yang cemerlang, dan kami bekerjasama rapat dengan pelanggan kami untuk memahami keperluan mereka dan memberikan penyelesaian yang terbaik.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk shell acuan shell, sama adaPemutus penutup enjin logamatauPerumahan pengurangan, kami suka mendengar daripada anda. Hubungi kami untuk membincangkan keperluan anda dan mari memulakan perkongsian yang hebat!
Rujukan
- Campbell, J. (2003). Castings. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.