Hei ada! Sebagai pembekal pemutus pasir, saya telah lutut - jauh di dunia pemutus pasir selama berabad -abad. Salah satu soalan yang paling biasa yang saya dapat ialah, "Apakah jenis pasir yang digunakan dalam pemutus pasir?" Nah, mari kita menyelam dan meneroka topik berpasir ini.
Pasir hijau
Pertama, kami mendapat pasir hijau. Sekarang, jangan biarkan nama menipu anda. Ia sebenarnya tidak berwarna hijau. "Hijau" di pasir hijau merujuk kepada kandungan kelembapan. Ia terdiri daripada pasir silika, tanah liat bentonit, air, dan beberapa bahan tambahan. Pasir jenis ini sangat popular kerana ia murah dan mudah digunakan.
Pasir hijau mempunyai kebolehkerjaan yang sangat baik. Anda boleh membentuknya ke dalam apa jua bentuk yang anda perlukan untuk pemutus anda. Ia juga boleh diguna semula, yang merupakan tambahan besar untuk pengeluar kos - sedar. Kami menggunakan pasir hijau banyak dalam proses pemutus pasir kami, terutamanya apabila kami membuat bahagian atau prototaip mudah. Contohnya, ketika kita sedang mengusahakan projek skala kecil sepertiPerumahan Reducer Casting Pasir, pasir hijau sering melakukan silap mata.
Walau bagaimanapun, pasir hijau mempunyai batasannya. Oleh kerana ia mengandungi air, terdapat risiko kecacatan stim dalam pemutus. Jika air tidak menguap dengan betul semasa proses pemutus, ia boleh menyebabkan keliangan dalam produk akhir. Tetapi dengan kawalan yang betul terhadap kandungan kelembapan dan parameter pemutus, kita dapat meminimumkan isu -isu ini.
Pasir kering
Pasir kering adalah pilihan lain. Seperti namanya, ia pada dasarnya pasir hijau yang telah dikeringkan. Selepas mencetak dengan pasir hijau, acuan dibakar di dalam ketuhar untuk mengeluarkan semua kelembapan. Ini menghasilkan acuan yang lebih kuat dan lebih dimensi.
Acuan pasir kering sangat bagus untuk casting yang lebih besar dan lebih kompleks. Mereka boleh menahan suhu dan tekanan yang lebih tinggi, yang penting apabila menghantar bahagian besar. Ketiadaan air juga menghapuskan risiko kecacatan yang berkaitan dengan stim. Tetapi proses membuat acuan pasir kering adalah lebih banyak masa - memakan dan mahal. Anda perlu faktor kos membakar acuan, dan ia mengambil masa yang lebih lama untuk menghasilkan setiap acuan.
Dalam pengalaman kami, pasir kering sering digunakan untuk komponen ketepatan yang tinggi di mana ketepatan dimensi adalah sangat penting. Sebagai contoh, jika kita membuat bahagian untuk jentera berat, pemutus pasir kering mungkin cara untuk pergi.
Pasir terikat natrium silikat
Sodium silikat pasir terikat sedikit berbeza. Ia menggunakan sodium silikat sebagai pengikat bukan tanah liat. Apabila anda mencampurkan sodium silikat dengan pasir, ia membentuk acuan keras dan tahan lama. Salah satu kelebihan pasir jenis ini ialah ia dapat disembuhkan dengan cepat menggunakan gas karbon dioksida. Ini menjadikan proses pengeluaran lebih cepat berbanding dengan beberapa jenis pasir yang lain.
Sodium silikat pasir terikat adalah tahan terhadap kejutan haba, yang bermaksud ia dapat mengendalikan perubahan suhu pesat tanpa retak. Ini berguna apabila menghantar logam dengan titik lebur yang tinggi. Walau bagaimanapun, acuan yang dibuat dari pasir ini boleh rapuh, dan mereka tidak semudah dikitar semula sebagai pasir hijau.
Kami telah menggunakan pasir terikat natrium silikat untuk bahagian pemutus yang memerlukan rintangan suhu yang tinggi, seperti bahagian untuk industri aeroangkasa. Ia membolehkan kita membuat acuan yang dapat menahan keadaan yang melampau semasa proses pemutus.
Resin - pasir terikat
Resin - Pasir terikat menjadi semakin popular di industri pemutus pasir. Terdapat pelbagai jenis resin yang boleh digunakan, seperti resin fenolik dan resin furan. Resin ini bercampur dengan pasir untuk mencipta acuan yang kuat dan tepat.
Resin - Bonded Sand menawarkan ketepatan dimensi yang sangat baik dan kemasan permukaan. Acuan boleh dibuat dengan butiran yang sangat baik, yang bagus untuk menghasilkan bahagian dengan geometri kompleks. Ia juga mempunyai keruntuhan yang baik, yang bermaksud pasir dengan mudah boleh melepaskan diri dari pemutus selepas ia telah menguatkan.
Walau bagaimanapun, pasir resin - terikat boleh lebih mahal daripada jenis pasir yang lain. Resin juga melepaskan asap yang berbahaya semasa proses pemutus, jadi pengudaraan yang betul adalah penting. Kami menggunakan pasir resin - terikat untuk produk akhir yang tinggi di mana kualiti dan ketepatan adalah keutamaan. Sebagai contoh, apabila kita membuat bahagian untuk industri automotif, pasir resin - terikat membantu kita mencapai toleransi yang ketat yang diperlukan.
Pasir Olivine
Pasir Olivine adalah pasir mineral semulajadi. Ia mempunyai titik lebur yang tinggi dan kestabilan terma yang baik. Ini menjadikannya sesuai untuk pemutus logam suhu tinggi seperti aloi berasaskan keluli dan nikel.
Pasir Olivine juga mesra alam berbanding dengan beberapa jenis pasir yang lain. Ia tidak mengandungi apa -apa bahan yang berbahaya, dan ia boleh dikitar semula. Biji -bijian pasir olivine adalah sudut, yang memberikan acuan kekuatan dan kebolehtelapan yang baik.
Dalam operasi kami, kami telah menggunakan pasir Olivine untuk membuang bahagian -bahagian yang perlu menahan persekitaran suhu yang tinggi. Ia adalah pilihan yang boleh dipercayai apabila berurusan dengan logam yang memerlukan banyak haba semasa proses pemutus.
Pasir Chromite
Pasir Chromite adalah satu lagi pasir khusus. Ia mempunyai ciri -ciri haba yang sangat baik - menyerap dan sangat tahan terhadap spalling haba. Ini bermakna ia boleh mengendalikan haba logam cair yang sengit tanpa memecah.
Pasir Chromite sering digunakan sebagai pasir yang menghadap. Iaitu, ia diletakkan di permukaan acuan di mana ia datang ke dalam hubungan langsung dengan logam cair. Ini membantu meningkatkan kemasan permukaan pemutus dan mencegah penembusan logam ke dalam pasir.
Kami menggunakan pasir kromit dalam kombinasi dengan jenis pasir lain untuk aplikasi tertentu. Sebagai contoh, apabila pemutus bahagian keluli tahan karat, pasir kromit sebagai pasir menghadap dapat meningkatkan kualiti produk akhir.
Pasir zirkon
Pasir zirkon terkenal dengan refractoriness yang tinggi dan pengembangan haba yang rendah. Ia dapat menahan suhu yang sangat tinggi tanpa ubah bentuk, yang menjadikannya sesuai untuk pemutus superalloys dan logam suhu tinggi yang lain.
Pasir zirkon juga mempunyai kestabilan kimia yang baik, yang bermaksud ia tidak akan bertindak balas dengan logam cair. Ini menghasilkan permukaan pemutus yang bersih dan cacat. Walau bagaimanapun, pasir zirkon agak mahal, jadi ia biasanya digunakan dengan berhati -hati, selalunya sebagai pasir yang menghadap atau dalam aplikasi akhir yang tinggi - skala tinggi.
Dalam kerja kami, kami menempah pasir zirkon untuk pekerjaan pemutus yang paling menuntut, seperti yang ada di industri aeroangkasa dan pertahanan.
Memilih pasir yang betul
Jadi, bagaimana kita memilih jenis pasir yang sesuai untuk pekerjaan pemutus tertentu? Nah, ia bergantung kepada beberapa faktor.
Faktor pertama adalah jenis logam yang dibuang. Logam yang berbeza mempunyai titik lebur yang berbeza dan sifat kimia. Sebagai contoh, jika anda membuang aluminium, yang mempunyai titik lebur yang agak rendah, pasir hijau mungkin mencukupi. Tetapi jika anda membuang keluli, anda memerlukan pasir yang dapat menahan suhu yang lebih tinggi, seperti pasir kering atau pasir olivin.
Kerumitan pemutus juga penting. Casting mudah sering boleh dibuat dengan pasir hijau, manakala bahagian -bahagian ketepatan yang kompleks dan tinggi mungkin memerlukan pasir kering, pasir resin - pasir terikat, atau pasir khusus yang lain.
Kos selalu menjadi pertimbangan. Pasir hijau adalah pilihan yang paling kos - berkesan, manakala beberapa pasir khusus seperti pasir zirkon jauh lebih mahal. Kami perlu mengimbangi keperluan kualiti pemutus dengan kekangan anggaran projek.
Dan tentu saja, jumlah pengeluaran penting. Jika anda membuat sejumlah besar bahagian, proses pemutus pasir yang lebih cepat dan lebih cekap mungkin lebih disukai. Untuk pengeluaran volum yang rendah, anda mungkin mampu membayar masa dan kos menggunakan pasir yang lebih khusus.
Kesimpulan
Kesimpulannya, terdapat banyak jenis pasir yang digunakan dalam pemutus pasir, masing -masing dengan kelebihan dan kekurangannya sendiri. Sebagai pembekal pemutus pasir, kami mempunyai pelbagai pilihan yang kami ada. Kami dengan teliti menilai setiap projek untuk menentukan jenis pasir terbaik untuk digunakan.
Sama ada anda sedang mencari penyelesaian kos yang berkesan untuk pengeluaran skala kecil atau casting ketepatan yang tinggi untuk aplikasi kritikal, kami mendapat kepakaran untuk memenuhi keperluan anda. Sekiranya anda berminat dengan perkhidmatan pemutus pasir kami, terutamanya untuk produk sepertiPerumahan Reducer Casting Pasir, jangan teragak -agak untuk menjangkau. Kami ingin berbual mengenai projek anda dan melihat bagaimana kami dapat membantu anda mendapatkan casting yang terbaik - berkualiti pada harga yang kompetitif.
Rujukan
- Campbell, J. (2003). Castings. Butterworth - Heinemann.
- Flemings, MC (1974). Pemprosesan pemadaman. McGraw - Hill.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2013). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.