Abstrak: Pengikat bukan organik telah muncul sebagai arah utama untuk pembangunan bahan pencetakan masa depan dalam bidang pemutus, disebabkan oleh bau yang rendah, keadaan kerja yang lebih baik, dan kos yang agak rendah. Berbanding dengan pengikat organik (seperti pengikat resin kimia), pengikat bukan organik mempamerkan kekuatan ikatan yang lebih lemah, lebih sensitif terhadap kelembapan alam sekitar, dan kitar semula pasir yang digunakan dengan pengikat organik lebih mencabar, yang menyekat aplikasi mereka yang meluas. Makalah ini mengkaji semula status penyelidikan dan aplikasi pengikat bukan organik (terutamanya pengikat bukan organik silikat) dan kaedah pengawetan mereka dalam pemutus, membincangkan kemajuan penyelidikan pengikat anorganik fosfat dan pengikat bukan organik untuk percetakan 3D, dan menyediakan analisis yang mendalam mengenai isu utama dalam penggunaan pengikat yang digunakan oleh pengikat yang tidak diorganik. Akhirnya, kertas itu mencadangkan prospek pembangunan pengikat bukan organik untuk pemutus.
Kata kunci: Pengikat bukan organik; Silikat; Fosfat; Percetakan 3D; Kitar semula pasir yang digunakan; Trend pembangunan
Pemutus pasir hijau adalah kaedah proses utama untuk pengeluaran keluli cast, besi tuang, dan casting logam bukan ferus, menyumbang 70% -80% daripada jumlah pengeluaran pemutus. Pengikat, sebagai bahan pencetakan penting dalam pemutus pasir hijau, bertanggungjawab untuk mengikat pasir asal atau pasir kitar semula untuk membentuk acuan pasir atau teras. Bergantung pada jenis dan penggunaan pengikat, pemutus pasir hijau boleh dikategorikan ke dalam pasir basah tanah liat, pasir pengikat organik resin, dan pasir pengikat bukan organik silikat.
Pemutus pasir basah tanah liat digunakan secara meluas dalam pengeluaran besi tuang dan bahagian keluli kecil kerana kosnya yang rendah, proses mudah, dan kitaran pengeluaran pendek. Pada tahun 1940-an, pengikat resin diperkenalkan ke dalam industri pemutus kerana kekuatan tinggi mereka, kualiti permukaan acuan pasir yang baik (teras), dan kitar semula pasir yang digunakan, dan dengan cepat digunakan dalam proses pemutus pasir hijau, digunakan secara meluas dalam pengeluaran keluli cast, besi cast, dan chatting logam yang tidak beralur. Proses pasir pengikat bukan organik telah digunakan sejak tahun 1950 -an disebabkan oleh kos yang lebih rendah, refractoriness yang tinggi, keadaan kerja yang lebih baik, dan kemudahan operasi, dan terutamanya digunakan dalam pengeluaran bahagian keluli cast.
Proses pasir pengikat organik (resin) menghasilkan gas berbahaya yang menjengkelkan semasa pencampuran pasir, pencetakan, dan membuat teras, mencemarkan alam sekitar dan merosakkan kesihatan pekerja pemutus. Dengan peningkatan ketegangan peraturan perlindungan alam sekitar, pekerja pemutus telah mula memberi tumpuan lebih kepada pembangunan dan penerapan proses pasir pengikat bukan organik yang mesra alam, terutama peningkatan dan kesempurnaan proses pasir pengikat bukan organik, dengan harapan menggantikan proses pasir pengikat organik.
Perkembangan pengikat anorganik silikat telah menjalani kira-kira empat peringkat: gas karbon dioksida meniup pasir kaca pengerasan pasir, serbuk pengeras air pasir air pasir, pasir air ester organik cecair, dan pasir pengikat silikat baru. Pada masa ini, gas karbon dioksida yang meniup pasir kaca pengerasan pasir dan cecair air ester organik pasir pengerasan diri terutamanya digunakan dalam pengeluaran bahagian keluli cast, manakala pasir pengikat silikat yang baru digunakan terutamanya dalam aloi aloi aluminium.
Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, berdasarkan prestasi cemerlang dan potensi pengikat bukan organik fosfat, penyelidik telah mula meneroka aplikasi mereka dalam pemutus. Begitu juga, disebabkan oleh perlindungan alam sekitar dan tekanan persekitaran pengeluaran, pembangunan dan penggunaan pengikat bukan organik untuk percetakan 3D telah menjadi hotspot penyelidikan, yang bertujuan untuk menggantikan resin furan yang digunakan secara meluas dan pengikat organik resin fenolik.